標準工時測算方法簡介
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一、目的：規范標準工時制定與修改作業，使標準工時具有完整性,使ERP系統運行之排程合理和成本準確。
本文引用地址：http://www.104case.com/article/193795.htm二、名詞定義：
2.1、標準工時：在特定的工作環境條件下，用規定的作業方法和設備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質量和數量的工作所必需的時間。
2.2、寬放時間：指作業員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業延遲等時間。對于沒有規定發生時間、發生頻率、所需時間的不規則要素作業，并不在正常時間范圍之內，而屬于寬放時間。
2.3、標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態下，每天能連續工作，只要努力就容易達到標準作業成果的速度。
三、標準工時的構成：
3.1、標準時間＝正常時間+寬放時間＝觀測時間*(1+熟練修正數+努力修正數)+觀測時間*寬放率
3.2、正常時間：
3.2.1、主體作業時間：按照作業目的進行的作業。指能創造價值的作業，如改變產品外形，改變產品性能等。
3.2.2、副作業時間：與主體作業同步發生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。
正常時間設定方法如下：
直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法；work sampling法。
優點：比較簡單；任何人都可以做。
缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度；生產之前不能設定。
合成法：動作分析法、歷史數據法。
優點：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標準速度；可在生產之前設定；容易消除不必要動作。
缺點：需要教育和訓練。
3.3、寬放時間：
3.3.1、私事寬放時間：作業過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。
3.3.3、特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放.
作業寬放時間：補償作業過程中發生不規則的要素作業。如用處理不良品等。
3.3.4、集體寬放時間：集體作業時，對于個體差異產生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產生的損失等。
3.3.5、寬放系數表
NO | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
寬放名稱 | 個人 | 疲勞 | 異常、 姿態 | 重量 | 噪音 | 倦怠 | 自檢、互檢 |
寬放范圍 | 5%-7% | 2%-6% | 0%-7% | 1%-2% | 0%-5% | 0%-5% | 1%-3% |
寬放率 | 5% | 3% | 1% | 2% | 2% | 1% | 1% |
注:寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內,因寬放越多說明作業效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據本公司產品特點總寬放率設置為10%-20% 總寬放率=Σ+各寬放率=15%
四、評比
4.1定義：作業觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規作業狀態(速度、動作等)和觀測對象(操作者)的作業狀態相比較，使之定量化。
4.2評比技術：標準作業狀態(作業速度)并對之有感性化的認知。
評價結果定量化。
4.3平準化法（平準化法又稱西屋法）
4.3.1、熟練程度(表現工人的工作能力,在完成工序連續性,動作有沒有猶豫不訣情況)
代表 | 符號 | 修正數 | 動作特點 |
超級 | A | +0.15 | 動作絕對順暢,難以分清動作之間的分界 |
優 | B | +0.11 | 動作十分順暢 |
良 | C | +0.06 | 動作順暢,沒有猶豫不訣 |
平均 | D | +0.00 | 動作組合尚佳,猶豫不訣難以發現 |
較差 | E | -0.05 | 很多猶豫不訣,動作有些笨拙 |
劣 | F | -0.16 | 猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤 |
4.3.2、努力程度(表現在動作的速度上,工作的重要會影響速度,而工作時集中注意力亦影響速度)
代表 | 符號 | 修正數 | 動作特點 |
超級 | A | +0.13 | 最大可能的努力,不可能繼續下去 |
優 | B | +0.10 | 十分努力,不能保持超過幾天 |
良 | C | +0.05 | 能過持續長久的最佳動作 |
平均 | D | 0.00 | 平穩地工作,似有多少未盡余力 |
較差 | E | -0.05 | 工作慢 |
劣 | F | -0.12 | 工作慢且明顯地浪費時間 |
4.2.2標準工時具體的設定方法：(本公司標準工時是由秒表法設定)
a、準備秒表,筆和記錄窗體《現場觀測工時統計表》。
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