用于高功率發光二極管的覆銅陶瓷基板研究
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CoB的模擬結果
與封裝型的發光二極管比較，使用芯片直焊基板的方法顯示出熱力分布于不同的基板上有顯著分別。
圖12 CoB仿真結果(在0.25mm A1203上200μm銅，dTmax=7.4℃)
圖13 CoB仿真結果(在IMS上75μm銅，dTmax=22.8℃，結到基板熱阻)
由模擬結果可見，DCB基板提供可收到低熱阻的可能性。上述的2.4 K/W是一個最小互連層熱阻的理想方案。于真實情況，焊料層和/或黏合層都增加以上數值。
有別于封裝型的類別，晶粒直焊基板的方法可以把芯片緊密固定。
散熱和動態反應
像一些壽命短的產品如閃光燈需要較一般大三倍的電流來驅動發光二極管，DCB 基板的高熱容量特性對于此種產品會有益處。
圖14 LED的PWM亮度調節方法
另外，較為廣泛使用的發光二極管的亮度調節方法是脈波寬度調變方式，(如圖所顯示的PWM)。使用這種方法發光二極管的開關是一個高頻率的指定工作周期，肉眼只覺得光是暗了而察覺不到其周期。
這個過程意味著熱管理的需求。封裝型發光二極管一般都用散熱金屬片，晶粒直焊基板封裝需提供足夠熱容量以提供此操作模式使用。
厚銅片的散熱效能可進一步改進散熱性能，這能以一個實際的測量和/或作出有限元素模擬。從模擬中可以清楚看到較厚的DCB銅片的效應。當中顯示出散熱方法是圍繞芯片作同心分布。
圖15 標準彩色圖
圖16 帶厚銅片的氧化鋁基板
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