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        一種動力電池工藝方案探討

        作者: 時間:2012-10-18 來源:網絡 收藏

        近年來,行業絕對可說的上是爆發式的增長,一方面是因其剛性需求促使國家對新能源的大力推廣,另一方面是越來越多的投資機構敏銳的嗅角察覺出該行業的巨大商機潛覺,雙向結合,直接引爆該行業。具有關方面統計,其增長速度超過100%。

        本文引用地址:http://www.104case.com/article/176089.htm

        在這股熱潮里,有傳統的做數碼產品的企業在增加投產;也有不少其他行業及投資公司新的加入。本文試圖簡要分析這個行業的發展過程中面臨的一些問題,希望能給新的加入者一些建議,謹供參考。

        一、及數碼產品的簡單比較

        1、 對于數碼產品來說,充放電次數超過300次,容量≥80%,而按現有的條件來說,做到這一點是比較容易的,但電池則要求至少充放電2000次,更由于電池工作環境、工作狀態的復雜性,則注定動力電池需要按數碼產品的是不能實現的。他需要更高的來滿足其要求。

        2、 可靠性和一致性:對于可靠性和一致性的要求是顯而易見的,只是在這里我想強調一個問題,對于數碼電池和動力電池,他們的要求絕不是一個數量級別的。數碼電池是單一的個體,動力電池則是一個電池組,這在技術及上是需要突破的。

        二、國內動力電池的興起和發展現狀

        簡單來說,市場前景、新能源和國內其他傳統行業的國度競爭使得動力電池快速發展,這種快速發展具有中國特色,一般來說,國內動力電池具有以下特點

        1、 沿襲數碼產品的電池工藝

        2、 沿襲數碼產品的技術

        3、 生產環節的沿襲

        4、 技術人員技術上的傳承

        一言以敝之,就是少有什么創新和突破(當然要除了口號和膽量,如什么鐵木電池,東土鋰電池,還有就是有人把電池開成面包狀了還敢繼續開,專家沒做專家的事;教授從不在實驗室,在忙做走穴)再加上一些新聞媒體的吹捧,什么彎道超越,儼然就是動力電池的世界強國了,這和鐵道部的高鐵技術有異曲同工之妙。君不見,合肥杭州電動車然了,甬溫鐵路火車追尾了。

        盡管我希望但我敢肯定這不是最后一次,但只要工藝不改,星星之火可能燎原。

        我們拭目以待!

        三、動力電池需要解決的問題

        回過頭來看,動力電池要解決的根本問題還是以下幾個方面

        1、 電池壽命:循環壽命從300次提升至2000次必須對傳統工藝進行改變,無論材料,工藝,都需要進行徹底的變革,一味的靠增加設備精度是很難以達到要求的。

        2、 安全性:由于產品的使用方式的改變,必須在生產工藝充分考慮到防爆,以及BMS的充分完善。國外產品對于防爆膜的使用更證明了這一點。

        3、 一致性:用手工疊片及注液等工藝做出來的產品難以保障產品的一致性要求,必須用設備來保證

        4、 成本的技術影響:國內產品過多的考慮成本,所以他們對成本的增加是排斥和抵觸的,傳統的工藝經過十余年的發展,已經難以有新的突破,必須在新的工藝基礎上再做突破(包括工藝加工的完善和成本的突破)

        5、 觀念及誤區:我們在上節談到過技術人員的傳承,這是國內動力電池發展緩慢最根本的原因,他們大多數是從2000年以來在數碼產品電池生產廠發展而來的。沒有更多的理論基礎,更多的是傳承工藝的執行者,是動力電池的快速發展讓他們站在一定的高度。但他們目前沒有辦法來否定自己而得以升級產業產品,這就是現狀

        因此,一些廠家就是更愿意去買一些很貴,精度很高的設備,如涂布機就選了高精度的日本進口涂布機,但涂布紙能是一種開始,一道工序之一,就入同你要讓雞下大小一樣的蛋,僅去考慮雞屁股的大小是不夠的(對不起,話糙理不糙吧),產品是一個系統的工程,還應包括后續諸多工藝的完善和控制。

        四、傳統工藝方案及新型動力電池工藝方案

        1、 傳承工藝方案(以疊片軟包為例,只列出主要工序)

        ⑴ 混漿及上料-—⑵涂布及烘干-—⑶模切及分級—-⑷烘干—-⑸疊片-—⑹熱壓成型 —-⑺焊極耳-—⑻注液-—⑼化成-—⑽陳化-—⑾分類及噴碼-—⑿組裝

        2、 新型動力電池工藝方案

        ⑴正/負極漿料混合攪拌—-⑵正/負極片在PET膜上涂布制作—-⑶集流體導電膠漿料的制作—-⑷正/負極銅/鋁網涂膠-—⑸三層復合-—⑹PET膜清晰再利用-—⑺模切干燥-—⑻稱重分級-—⑼疊片及熱壓成型-—⑽極耳焊接-—⑾軟包裝鋁膜外殼的制作-—⑿電芯包裝及封側邊-—⒀注液及預封口-—⒁化成-—⒂電池檢測-—⒃真空封口-—⒄修邊折邊-—⒅噴碼-—⒆陳化-—⒇檢驗出廠

        3、 兩種方案的簡單對比

        ①、 漿料混合及攪拌系統:新型工藝方案中含混料,攪拌,均質、在線供給、清洗等,充分保證正/負極漿料的均勻性,如無整套系統,涂布機精度再高,涂布精度也難以保證。

        ②、 與傳統工藝方案比,在正負極極片的制作時,新型方案是利用銅網及鋁網而不是銅箔和鋁箔,有如下效果。

        正負載體
        充放電次數
        能量密度
        對膠體依賴
        內阻
        新工藝
        銅網/鋁網
        傳統工藝
        銅箔/鋁箔
        新工藝避免了因為不同材質,正/負極漿料和銅箔/鋁箔的熱膨脹系數不一致而再充放電過程中因溫度變化而引起的剝離,這種剝離對電池的壽命及容量的影響是極大的,同時避免了對膠體的依賴(而傳統的工藝是靠添加劑中的膠體來實現的)

        ③、 在新型工藝避免了已干燥了的極片在后續工序中因空氣中的水分依附及操作過程中人為對極片的影響

        五、幾點建議

        鑒于篇幅所限,不能展開討論,謹對新建廠涉足電池行業者給出幾點建議:

        1、 對傳統工藝方案要消化吸收,因為傳統的工藝方案是針對數碼產品的,或許您要做的是動力電池。

        2、 不要片面追求單一設備的精度,太貴的設備會造成產品成本的壓力,而應綜合評估整體設備的技術含量,你應多考慮整套設備的自動化程度。

        3、 如果你要引進專家,對技術人才的考察不單是做數碼電池的能力考察,而更側重于對新技術及工藝的學習能力。

        4、 目前在做的和準備做動力電池的企業已經不少了,如果您要新加入,優勢何在?

        5、 認識到大部分人錯了,那有可能是個機會,其實把電池做好,機會自然就來了。



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