變頻器在調速節(jié)能及提高生產工藝方面的優(yōu)勢介紹

(3)進行參數予置。按照說明書介紹的方法對主要參數進行予置。就幾個較易觀察的項目如升速和降速時間、點動頻率、多檔轉速時的各檔頻率等檢查變頻器的執(zhí)行情況是否與予置的相符合。

(4)將外接輸入控制線接好，逐項檢查各外接控制功能的執(zhí)行情況。

(5)用萬用表(最好是指針式)檢查三相輸出電壓是否完全平衡。

4.2.2　帶載運行

經以上測試，證明變頻器是正常的，即可以帶負載運行了。變頻器的負載運行包括輕載試運行和重載運行，即正常運行。若有條件，還可以先帶空電機試運轉，但一般情況都是直接帶載運行。

試運行前一般都應檢測一下電機的絕緣。對于低壓380—660v的電機，用1500v的兆歐表測試，絕緣電阻一般不能低于50兆歐。水泵類負載絕緣可能低一些，但也不能低于2兆歐。

還要了解一下負載的運行情況，以作到心中有數。低壓負載種類繁多，如風機、水泵、攪拌機、拉絲機、塑料機械、提升機、空壓機、皮帶輸送機、化纖機、機床機械等許多許多。不同的負載其工作狀態(tài)也有很大的不同，因此要根據不同的情況區(qū)別對待。有些特殊的機械，必須采用某類專用變頻器。如提升機，屬于位能負載，具有再生電能的處理問題，必須采用提升機專用變頻器。還有化纖及機床類，有的也要采用專用變頻器。這類變頻器都在硬件，特別是軟件上針對特殊負載作了特殊的處理，從而保證了變頻器的可靠運行。離心類負載，如離心風機、離心機等，運行慣性比較大，其升速和降速時間較長，若設置短了，變頻器升速時會過電流，降速時會過電壓，甚至可能會損壞。因此在不要求快速停機的情況下，可將時間適當放長，一般與設備的自由停機時間相當(根據經驗，一般在300s)。若要求快速停機，則應加制動回路。

明確了以上問題，就可以帶載運行了。將變頻器的輸出接上電動機線。送電。

(1)點動或在低頻下試運轉。觀察電機的正反轉方向。若是反轉，可利用變頻器的正反轉端子調整，或停電后調整變頻器的輸出接線進行調整。

有的機械可能不允許反轉，這時就應當先將電機與機械的聯軸器拆開，先電機空轉，調整好轉向后再將聯軸器聯結好。

對潛水泵之類的負載，在井上看不到轉向，可依據經驗，正轉時電流小，壓力表指示增大，上水量大。反轉時壓力表指示低，上水量小，電流大。即依據經驗判別。

(2)起轉試驗。使工作頻率從0hz開始漫漫增大，觀察拖動系統(tǒng)能否起轉。在多大頻率下起轉，如起轉比較困難，應設法加大啟動轉矩。具體方法有：加大啟動頻率，加大u/f比，以及采用矢量控制等。

有些負載，如潛水泵等電機引線較長的，可能存在長線效應，即由于變頻器輸出的諧波成分較大，到電機端電壓可能增大，因此調節(jié)時要注意觀察電機電流的變化，當發(fā)現電機電流有持續(xù)增大的情況時，應及時停機，這時應考慮加裝輸出電抗器。

(3)起動試驗。將給定信號加至最大，觀察：

起動電流的變化;

整個拖動系統(tǒng)在升速系統(tǒng)中，運行是否平穩(wěn)。

如因起動電流過大而跳閘，則應適當延長升速時間。如在某一速度段起動電流偏大，則設法通過改變起動方式(s形、半s形等)來解決。

(4)停機試驗。將運行頻率調至最高工作頻率，按停止鍵，觀察拖動系統(tǒng)的停機過程。

停機過程中是否出現因過電壓或過電流而跳閘，如有。則應適當延長降速時間。

當輸出頻率為0hz時，拖動系統(tǒng)是否有爬行現象，如有，則應適當加入直流制動。

(5)拖動系統(tǒng)的負載試驗

負載試驗的主要內容有：

如fmax》fn，則應進行最高頻率時的帶載能力試驗。也就是在正常負載下能否帶得動。

在負載的最低工作頻率下，應考察電機的發(fā)熱情況。使拖動系統(tǒng)工作在負載所要求的最低轉速下，施加該轉速下的最大負載，按負載所要求的連續(xù)運行時間進行低速運行試驗，觀察電機的發(fā)熱情況。