交錯技術顯著提高升壓轉換效率

　　圖 8 說明采用 UCC38220 控制器的交錯式設計。利用 Q5 與 Q7 漏極引線中的小型低成本電流互感器感測 FET 電流。UCC28220 迫使相位之間實現相等的電流共享。降低整流器的電流可以消除對散熱片的需求并且降低組裝成本。

　　試驗結果

　　這兩種設計在效率、輸入與輸出紋波電壓以及瞬態負載方面的對比結果顯示，在大部分情況下，雙相設計的性能都優于單相設計。

　　圖 9 對比兩種方法的效率。它們都能夠滿足 91％ 的目標效率。不過，雙相設計在滿負載情況下的效率高 兩個百分點。雖然這看起來可能并不明顯，但是若比較兩種電源的損耗差異，就會發現其中差別很大。單相設計消耗 23 W，而雙相設計僅消耗 16 W。這相當于熱損耗降低 30％，因而必將對散熱片的選擇與熱功耗設計產生一定影響。

　　單相曲線很快達到最高值，然后開始迅速下降。這是傳導損耗較高的設計的特性。兩種設計的明顯差異體現在電感、升壓二極管、輸出電容與 PWB 的損耗。表 2 對比了電感需求與設計性能。如前所述，雙相方法采用的電感比單相設計低得多，而且每個電感僅承載一半的電流。電感的體積取決于蓄能需求與溫度的升幅。蓄能大小由（1/2×L×I²）決定，而表2說明單相設計的蓄能是雙相設計的 5 倍。這意味著，如果我們要使電感的溫度升幅保持相同，則單相設計的電感應當大 5 倍。我們認為與其保持相等的能量密度，不如允許較大的溫度升幅。我們在單相設計中使用損耗較大的電感因而犧牲了部分效率。結果，單相設計的損耗高出了近 5 W。在這兩種設計的功耗差異中，輸出電容大約占 1 W。每個輸出電容的紋波電流造成大約 100 mW 的損耗，而且單相設計需要的電容比雙相設計多出 6 個。雙相設計的功率級必須采用兩個二極管，每個二極管承擔總電流的一半。這樣它們具有較低的壓降，可使總功耗降低大約 1W。

　　小結

　　與降壓穩壓器一樣，交錯式升壓設計的性能也優于單相設計。從表 3 中完整的單相升壓設計與交錯式升壓設計的對比即可看出。交錯式升壓設計體積更小，效率更高。這是因為它能減少輸出紋波電流，使得輸出電容數量顯著降低，從而降低了成本與功耗；它還能減少電感的蓄能要求，這表示電感磁線圈的體積、高度與熱損耗都會降低。多相方法可使總功耗降低 30％，同時將熱量分散至較大電路板面積，從而實現更完美的熱管理。多相設計必須測量與平衡每個相位的電流大小，因此它確實會增加電路的復雜性，這從可控制組件的數量就能看出。