建材質量自動監測系統的設計

建材質量自動監測系統是一個可以通過指定的材料萬能試驗機進行力學性能指標采集處理的系統，其主體是聯機測試模塊，重點是數據采集子模塊和智能檢測子模塊。數據采集子模塊包括信號的放大和處理，智能檢測子模塊則負責所獲得力學參數的檢測。

自動監測系統總體方案

1 系統總體方案的確定

按照自動監測系統的性能及設計要求，系統的方案確定需要從以下幾個方面考慮：

●  自動采集力和形變試驗數據；
●  自動分析處理采集數據，得出用戶要求的力學性能指標；
●  試驗過程中按要求確定數據加載速率及各關鍵技術的解決方案；
●  能自動保存試驗數據，供用戶進行數據查詢；
●  系統性價比高，界面友好，操作方便，便于用戶使用。

要從所設計的系統中得到合理的結果，完成自動監測的功能，就必須依賴于系統的每一個組成部分，即材料試驗機、傳感器、信號放大調理、數據采集系統和數據顯示部分.

圖1 系統原理框圖

2系統的原理框圖

按照上述思路設計的系統可用圖1所示的框圖加以說明。
從以上原理圖可以看出，試驗機上串接的壓力傳感器輸出的小信號通過屏蔽電纜送入信號放大調理模塊，完成信號的放大、濾波及極性轉換等。放大后的模擬信號經數字化模塊轉化為數字量，傳送給單片機，再經過運算及零點補償等處理，在液晶模塊上顯示出來，同時經過串行接口送到上位機。鍵盤提供人機交互的手段，但在此次設計中暫不對其做出分析。數據保存模塊具有掉電保護功能，主要是保存當前委托編號，采集數據等信息不因斷電而丟失。系統的性能要做到穩定、可靠、準確，且使用簡便，有較高的容錯能力，在功能上要保證有一定的可擴展。

3 系統的設計重點

●  聯機測試模塊

聯機測試模塊是整個材料試驗機監測系統的關鍵，主要包括圖像處理子模塊、數據采集子模塊與智能檢測子模塊．

●  數據的傳送與通信

通信程序設計的重點主要是保證通信的可靠性。由于通信線路長，其必然成為各種尖峰干擾的引入源，再加之共同地線影響MCU、A/D等單元，引起地電位脈動，從而造成數據抖動甚至出現粗大誤差。因此，必須對通信接口電路進行光電隔離。通信接口芯片的選擇也很重要。上位機的通信接口程序，可采用串行通信控件等實現；計算機串口1、串口2分別與兩數據采集子系統（下位機）相連，采用循環掃描方式限時與下位機通信。

聯機測試模塊的設計

1 圖像處理子模塊

圖像處理模塊主要負責試驗曲線的繪制、顯示、保存等操作，系統對于曲線的顯示有以下幾個方面的要求。

圖2 高線性度橋路放大器

① 曲線顯示直觀。依據試驗機的最大負載、油缸活塞最大位移、試樣預計抗拉強度、最大變形等指標，基本手動輸入出橫坐標和縱坐標的最大刻度。繪制曲線必須依據此刻度按照比例進行。

② 曲線顯示的大小要適中。顯示過大，有過分強調曲線數據之嫌，且曲線圖象較大，增加系統后續處理的負擔；顯示太小，影響試驗加載過程的直觀表達。

③ 橫坐標和縱坐標是需要依據用戶的要求發生變化的，不能固定不變。

此模塊的設計可以采用Visual Basic的 Picture Box控件。

2 數據采集子模塊

數據自動采集的模塊包括信號變送電路、信號采集處理兩部分。

信號處理部分的核心是單片機，全程菜單驅動，根據選定的材料類型自動生成檢測的樣品組數、個數以及委托編號等。每檢測完一組，自動向上位機發送，并送存機內環行數據存儲單元以便備查。

圖3 屈服點檢測程序圖

● 信號變送電路

信號變送電路的核心是具有高精度、高穩定度與高線性度的橋路放大器。由于傳感器必須連續長期穩定工作，在傳感器選用上必須保證高精度和穩定度，因此選用壓阻式壓力傳感器。傳感器的靈敏度可通過調節放大器增益來校正，從而使之在高電平輸出時具有良好的互換性。

為使線性度和靈敏度均較佳，可采用如圖2所示的高線性度橋路放大器。

● 信號采集處理

信號采集的關鍵是信號的A/D轉換處理。A/D轉換模塊的核心是雙積分A/D轉換電路ICL7135。ICL7135是一種常用的4位半雙積分型單片集成ADC芯片，其分辨相當于14位二進制數；轉換精度高，轉換誤差為