基于組態王的遠程PID控制系統的開發與實驗研究
工業現場中大部分的控制系統的控制器是PID控制器,其PID參數的整定需要一定的控制理論知識和豐富的經驗。對于現場缺乏自動化技術人員的企業,其PID參數往往遠離最優值。PID參數的優劣直接影響著生產質量。為了改變生產中的這種不利狀況,開發一個遠程PID參數整定系統,顯得非常必要。在實驗室中并不具備靈活的可變的控制對象,故本系統的開發選用了NI虛擬儀器LabVIEW軟件構建控制對象。在實驗室中,以構建一個PID控制器的遠程監控系統為例,在LabVIEW上的實驗對象進行仿真實驗,研究控制效果。
2 遠程監控系統簡介
系統中PID控制器作為下位機,并通過其自帶的串口通信功能連接到上位機,即工控計算機的COM口上。PID控制器的輸出接到DAQ采集卡上,把控制信號傳入工控計算機中,作用于虛擬儀器LabVIEW中的虛擬對象。經過計算,將虛擬對象的響應,即反饋信號通過DAQ采集卡輸出到PID控制器中,如此在實驗室中形成簡單閉環控制系統。在圖1中,具體表現為AI518PID控制器通過串口聯接到計算機上,控制器的輸出和輸入分別通過CompactDAQ進行采集和反饋提供。遠程監控實驗基于該控制平臺進行。
工控計算機連接到互聯網,通過TCP/IP協議,由WEB版組態王將控制界面發布到INTERNET上。在客戶端可以通過互聯網,在瀏覽器中遠程訪問組態王控制工程(需下載并安裝相關JAVA插件),觀測數據變化曲線,并可根據控制狀態,實時修改PID參數。本系統同時提供報警功能,及歷史控制相關曲線的查詢功能,力求遠程客戶端能夠方便,直觀地掌握現場相關信息。
3 遠程監控系統構成
3.1 硬件平臺的搭建
系統采用廈門宇光公司出品的AI518智能溫度PID控制器作為下位機,其自帶有串口通信功能,為了滿足工業現場遠距離傳輸需要,使用RS485傳輸協議連接,通過RS485/RS232的轉接器連接到上位機(工控計算機)。
DAQ采集卡采用NI公司CompactDAQ數據采集卡。PID控制器的輸出為4mA~20mA的電流,通過250歐電阻的轉換為1V~5V的電壓后輸入到DAO采集卡的其中一個輸入通道口中,而反饋信號從DAQ的一個輸出通道口引出,連接到PID控制器的輸入口中,形成閉環控制。
硬件平臺示意圖如圖l所示,其中工控計算機中虛線框為連接對應的控制軟件。
3.2 軟件設計
系統采用組態王6.5l作為組態開發軟件。以下簡述組態軟件開發關鍵過程。
(1)在組態王中生成A1518系列PID控制器。由于組態王配備對應的驅動,故無須另行開發驅動,只需按照向導便可以在組態王的工程中生成該設備。在組態王中,設備的參數應與控制器內部參數一致。使用軟件中的設備測試功能,讀取PID控制器的內部寄存器,從而判斷組態王軟件是否已經與PID控制器正常通信。
(2)在數據詞典中設置好各關鍵變量,開發相關控制畫面,并建立設定值、響應值,控制器輸出值的動畫連接,以生成各種對應的變化曲線。設定值、系統響應值和控制器輸出值設為歷史記錄變量,從而生成歷史曲線。
(3)設置基本網絡參數。在組態王網絡參數設置頁中將本機設置成聯網,并定義節點名稱。在節點類型設置頁中,“√”選“本機是IO服務器”,“本機是登錄服務器”,“進行歷史備份”,保證網絡及歷史記錄功能的正常工作。
(4)網絡發布設置。新建實時工程“Remotecontrol和歷史曲線“History”兩個發布組。實時工程“Remotecontrol”發布組用于在客戶端上對PID參數進行實時控制。畫面包括實時設定值、系統響應值和控制器輸出值的實時數據及其變化曲線,以及控制器作用于控制對象的PID參數,同時提供設定值和控制器PID參數的實時修改功能。具體畫面如圖2所示。歷史曲線“Histoiy”發布組提供設定值、系統響應值和控制器輸出值的歷史曲線,通過對大時間跨度的曲線觀察有利于控制對象特性的掌握。由于系統中存在兩個發布組一分別為實時工程和歷史曲線,故在“WEB”選項卡中,“√”選“顯示發布組列表”。當從客戶端訪問時,根據實際需要在發布組列表中選擇。
完善其他相關軟件開發細節后,該工程便可順利發布到網絡上。需要注意,單機版的組態王加密狗并不支持遠程發布功能。
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