PLC-變頻器在起重機電控系統(tǒng)中的應用

　　99. 1=ENGLISH 選擇語言.

　　99. 2=CRANE 選擇起升專用宏.

　　99. 3=YES 復位為工廠設置.

　　99. 4=DTC 選擇直接轉矩控制.

　　99. 5=380V 設定電機額定電壓為380V.

　　99. 6=286A 設定電機額定電流為286A.

　　99. 7=50HZ 設定電機額定頻率為50HZ.

　　99. 8=722rpm 設定電機額定轉速為722轉/分.

　　99. 9=150KW 設定電機額定功率為150KW.

　　99.10=STANDARD 選擇標準旋轉型電機數(shù)據(jù)辯識.

　　10.1=DI1 設置數(shù)字輸入1為制動應答信號.

　　14.1=BRAKE LIFT 設置繼電器輸出1為機械制動控制.

　　14.2=WATCHDOG-N 設置繼電器輸出2為看門狗,當發(fā)生到通訊故障、制動斬波器故障、CPU阻塞等故障時切斷制動器輸出并急停.

　　14.3=FAULT 設置繼電器輸出3為故障輸出，當發(fā)生過電流、過電壓、過力矩、過載、過速度等故障時保護裝置動作.

　　20.1= -722rpm 設置最小轉速為-722轉.

　　20.2=722rpm 設置最大轉速為722轉.

　　20.6=OFF 關閉直流過電壓控制器.

　　21.1=CNST DC MAGN 設置啟動特性為恒定勵磁模式.

　　21.2=600ms 設置預勵磁時間為600ms.

　　27.1=ON 激活制動斬波器的控制.

　　27.2=ON 激活制動電阻器的過載保護功能.

　　30.4= FAULT 選擇電機過溫時的保護類型為故障跳閘停車.

　　30.10=FAULT 選擇電機缺相時的保護類型為故障跳閘停車.

　　30.11= FAULT 選擇電機發(fā)生接地故障時保護類型為故障跳閘停車.

　　30.12= FAULT 選擇現(xiàn)場總線與變頻器的通訊異常時的保護類型為故障跳閘停車.

　　50.1=1024 設定編碼器每轉的脈沖數(shù)為1024.

　　50.2=A_-_B_-_ 選擇對信號A、 B的所有邊沿計數(shù)并換算成速度.

　　50.3=FAULT 設定脈沖編碼器與編碼器接口模塊之間,或編碼器接口模塊與變頻器控制板之間檢測到通訊故障時的保護類型為故障跳閘停車.

　　50.5=TRUE 選擇將編碼器模塊的實際速度反饋用于速度和轉矩控制.

　　61.1=110% 設定當電機速度值超過額定速度的110%時,傳動將跳閘并顯示過速度故障.

　　62.1=TRUE 選擇激活轉矩監(jiān)視功能.

　　64.1=FALSE 選擇控制方式為現(xiàn)場總線.

　　65.1= FALSE 選擇電機停止后只在65.2的時間內(nèi)保持勵磁.

　　65.2=5s 選擇電機停止后電機勵磁電流保持on的時間,在此時間內(nèi)電動機保持勵磁并隨時準備快速重起.

　　66.1=TRUE 選擇轉矩驗證功能有效.

　　66.3=100% 選擇轉矩驗證有效值.在啟動時,只有當電機力矩達到該值并通過驗證時才會發(fā)出抱閘打開指令.

　　67.1=2S 設定制動施加時間為2S,當停止時電機速度下降到零速值,抱閘開始閉合,在此時間內(nèi)電機保持力矩,直至抱閘閉合完閉.防止重物下滑溜鉤.

　　67.2=2% 設定相對零速值為2%,在當實際速度達到該值以下時,制動器開始閉合.

　　67.09=P67.10 選擇啟動轉矩調用P67.10的值.

　　67.10=100% 設定啟動時轉矩給定值為100%.

　　69.2=3S 設定上升方向轉速從0到100%的加速時間為3S.

　　69.3=3S 設定下降方向轉速從0到-100%的加速時間為3S.

　　69.4=2S 設定上升方向轉速從100%到0的減速時間為2S.

　　69.5=2S 設定下降方向轉速從-100%到0的減速時間為2S.

　　98.1=RTAC-SLOT1 激活與脈沖編碼器模塊的通訊.