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        PLC及觸摸屏的發射機控制系統設計方案

        作者: 時間:2012-05-16 來源:網絡 收藏

        2.2、槽路微調電容的控制

        當調節激勵以改變輸出能量即改變D電壓時,需同時改變微調電容,使耦合網絡匹配,以減小反射系數[2] 。對微調電容的控制采用了如圖4所示的閉環控制結構。當收到來自本地TP270的動作信號(本地控制模式);或者收到來自Wincc的動作信號(遠程控制模式)時,就調用相應的功能塊FC,產生脈沖和方向信號,經驅動器放大,拖動步進電機,改變電容板間距離,從而實現對電容容值的改變和耦合網絡的匹配。 其中位置傳感器采用的是SICK的ATM60 SSI絕對位置編碼器,電容板的位置編碼數據以SSI協議的格式,傳送給S7-300的SM338 模塊,通過Ethernet上傳給處于控制室的工業PC,在Wincc組態的HMI中顯示;同時通過Profibus把位置編碼數據傳給本地的TP270,在Protool組態的本地人機界面中顯示。


        圖4:槽路微調電容拖動控制簡圖

        2.3、調理電路

        為保證各個系統參數的監測,采用了如圖5所示的以TP521為核心的光隔離模擬測量調理電路[3],只要調節圖中的可變電阻,并適當的設置SM331模塊的系數因子,就能實現參數的準確測量;并在組態的HMI中顯示,達到參數遠程監控的目的。


        圖5:參數測量調理電路

        3、軟件

        系統的軟件主要包括軟件、工業PC的上位的HMI設計以及本控TP270的HMI設計。的程序設計,主要實現現場的數據測量、狀態監控、控制策略的判斷和與上位機的Wincc數據通信。

        在Wincc組態軟件環境下,分別設計了發射機的操作流程圖、狀態監控圖、參數測量顯示圖、參數趨勢曲線圖;并具有報警記錄、報表生成、打印等功能。本地控制的觸摸屏TP270的HMI設計是在Protool環境下組態完成的,其功能和Wincc組態的HMI大致相同。如圖6所示其人機界面(HMI),分成了操作流程區域,發射機參數測量監控區域,發射機狀態監控區域和功能選擇區域。


        圖6:操作界面



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