UHF電子標(biāo)簽的關(guān)鍵技術(shù)及頻段劃分

　　封裝的加工

　　封裝環(huán)節(jié)主要包括3個(gè)主要工藝，即天線基板制作、Inlay的制作(一次封裝)和基板上的涂覆絕緣膜、沖裁(二次封裝)。

　　1. 天線基板的制作目前主要包括兩種方式，一種是傳統(tǒng)的蝕刻工藝，另一種是通過絲網(wǎng)印刷工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。蝕刻工藝是將鋁箔和薄膜加工成鋁復(fù)合材料，再通過印刷彩色防腐蝕劑形成新的復(fù)合材料，通過蝕刻生產(chǎn)設(shè)備，加工成天線形狀的復(fù)合材料基板。這種工藝實(shí)際上是一種天線復(fù)合材料的成型過程。如今超高頻電子標(biāo)簽印制的過程中，導(dǎo)電油墨主要用于印制RFID天線，以替代傳統(tǒng)的壓箔法或腐蝕法制作金屬天線。

　　2. Inlay的制作(一次封裝)是指將帶有天線的基板和芯片通過點(diǎn)膠的方式制作成Inlay的過程，超高頻電子標(biāo)簽的封裝環(huán)節(jié)主要體現(xiàn)在天線基板和芯片的互聯(lián)上，最適宜的封裝方式為倒貼裝芯片技術(shù)(Flip Chip)，它具有高性能、低成本、微型化、高可靠性的特點(diǎn)，為適應(yīng)柔性基板材料，倒貼裝的鍵合材料要以導(dǎo)電膠來(lái)實(shí)現(xiàn)芯片與天線焊盤的互連。

　　3. 基板上得涂覆絕緣膜、沖裁(二次封裝)。超高頻電子標(biāo)簽從形態(tài)上分為三大類，即傳統(tǒng)標(biāo)簽類(不干膠)、注塑類和卡片類。

　　4. 傳統(tǒng)的自粘不干膠電子標(biāo)簽用標(biāo)簽復(fù)合設(shè)備完成封裝加工過程。標(biāo)簽由層面、芯片線路層、膠層、底層組成。面層可以用紙、PP、PET等多種材質(zhì)制作產(chǎn)品的表面，應(yīng)用涂布設(shè)備將冷凝膠涂覆到Inlay層上，再加上塑料材質(zhì)的底紙，就形成了電路帶保護(hù)的標(biāo)簽，再刷上膠，和離型紙結(jié)合，就形成了成卷的不干膠電子標(biāo)簽，再經(jīng)過模切等工序，就形成了單個(gè)的不干膠電子標(biāo)簽;

　　5. 注塑類和PVC卡片與傳統(tǒng)的制卡工藝相似，即在成卷的Inlay表面上涂光油，通過與印刷好的上下底料相結(jié)合，形成大張的成品標(biāo)簽卡，再通過印刷、層壓、沖切等形成符合ISO7810卡片標(biāo)準(zhǔn)尺寸的標(biāo)簽卡，也可按照需要加工成異性等形式。

　　五、超高頻RFID標(biāo)簽的技術(shù)參數(shù)

　　1. 標(biāo)簽的能量需求：標(biāo)簽的能量需求指的是激活標(biāo)簽芯片電路所需要的能量范圍;

　　2. 標(biāo)簽的傳輸速率：標(biāo)簽向讀寫器反饋所攜帶的數(shù)據(jù)的傳輸速率以及接受來(lái)自讀寫器的寫入數(shù)據(jù)命令的速率。

　　3. 標(biāo)簽的讀寫速度：被讀寫器識(shí)別和寫入的時(shí)間決定，一般為毫秒級(jí)

　　4. 標(biāo)簽的容量：一般可達(dá)到1024Byte的數(shù)據(jù)量。

　　5. 標(biāo)簽的封裝形式：取決于標(biāo)簽天線的形狀

　　六、電子標(biāo)簽應(yīng)用領(lǐng)域

　　應(yīng)用領(lǐng)域主要包括：供應(yīng)鏈上的管理和應(yīng)用、生產(chǎn)線自動(dòng)化的管理和應(yīng)用、航空包裹的管理和應(yīng)用、集裝箱的管理和應(yīng)用、鐵路包裹的管理和應(yīng)用、后勤管理的應(yīng)用等。