應用案例|AMR復合機器人鋁板CNC上下料

傳統的CNC上下料方式因繁瑣、耗時且效率低下，已難以滿足現代生產對效率、精度和安全性的高要求。在這一背景下，AMR（自主移動機器人）復合機器人鋁板CNC上下料方案應運而生，以其智能化、自動化的特點，為CNC加工行業帶來了全新的生產模式。

客戶痛點：

1、傳統的人工上下料方式需要大量人力投入，導致人力成本高昂。

2、人工操作受限于疲勞和精度問題，導致生產效率低下。

3、CNC機床操作中可能存在與人工交互的安全風險，增加了生產過程中的事故可能性。

4、人工操作可能無法保證穩定的加工精度，影響產品質量。

5、傳統的生產模式難以靈活應對市場需求的快速變化，調整生產排程困難。

解決方案：

富唯智能采用兩臺AMR復合機器人以優化鋁板CNC上下料流程。整個工作臺巧妙地劃分為生料區和熟料區，確保生料區內的產品能隨著生產階段穩步轉移到熟料區。當生料區托盤剩余時，通過高效的頂升機構，這些托盤將被迅速送至熟料區，為新一輪生產做好準備。機器人的機械手末端設計負載能力達到8kg，確保操作穩定性；而AMR小車的最大速度達到1.2m/s，極大地提升了工作效率。此外，AMR復合機器人還具備約7.5小時的綜合續航能力，確保長時間穩定運行，滿足持續生產需求。

方案優勢：

1. 復合機器人AMR實現抓取誤差、放置誤差<±1mm

2.復合機器人AMR在會車時實現自動讓行，有行人、障礙物自動停止

3.復合機器人AMR實現與CNC設備對接，可以控制上下料時倉門自動開關

4.復合機器人AMR綜合抓取放置成功率實現>99%

核心價值：

富唯智能的AMR復合機器人鋁板CNC上下料方案展現了其核心價值：通過高精度導航和協作機械臂的完美結合，實現了鋁板CNC加工過程的自動化上下料，不僅提高了生產效率，降低了人力成本，還確保了生產過程中的安全性和產品質量。這一方案為企業帶來了智能化、高效化的生產變革，展現了富唯智能在自動化領域的領先實力和創新精神。