激光熔覆在中小口徑管道內壁修復中的應用特點

　　隨著科技的越來越發達，激光熔覆技術已經走向成熟，現在激光熔覆技術在造船、石油、礦山等制造業中應用很廣泛，而這些行業中需要大量的管道，而這些管道的內壁在使用過程中會受到不同程度的磨損，影響其性能和壽命。因此，增加管道內壁的耐磨性和耐腐蝕性是解決這一問題的關鍵。

　　激光熔覆技術作為一種新的材料表面改性技術，是指將選定的涂層材料置于具有不同填料的涂層基體表面，通過激光照射使其與基體表層同時成型。熔化并快速凝固形成稀層基體，與基材形成冶金結合的表面鍍層，從而顯著提高基材表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性、抗氧化性等。

　　激光熔覆修復技術特點：

　　1、 超快熔化速度(103～106℃/s)，加工效率高，加工速度快;

　　2、熔覆層與基體形成良好的冶金結合，熔覆層結構致密，熱影響區小，稀釋率低;

　　3、 熔覆材料的選擇多樣，可以根據不同的工程要求設計不同的設計，以便在熔覆過程中有效控制熔覆層的結構和性能;

　　4、激光熔覆是一種精細加工方法，可實現小面積的局部加工，加工過程與零件密切相關 不直接接觸，無接觸損傷元器件，易于實現自動化控制處理過程。該技術最初用于管道的包覆。

　　目前，激光熔覆技術只能熔覆大口徑管道，但對于中、小口徑管道，主要是熔覆受空間限制，激光頭難以進入管道，實現工藝復雜，成本高，傳統激光熔覆加工頭的激光開始聚焦位置較遠，加工效率低，保護鏡容易損壞，難以達到良好的加工質量。

　　一些高負荷零件對內壁表面熔覆和修復的應用要求不斷提高，期望具有優良的耐磨、耐沖刷、耐腐蝕等性能，如軸承、模具、氣缸、油品氣缸、擠壓氣缸、閥門等。與產品服務隨著性能和結構復雜性的提高，業界對內壁激光熔覆修復技術的適用極限規模化、多功能化、優質高效提出了越來越高的應用要求。

　　與外壁激光熔覆不同，內壁激光熔覆加工頭中的激光束、粉末和冷卻水需要在有限的空間內通過長距離輸送到光學頭頂部。加工方面，要求內壁激光熔覆加工頭具有高集成度、高精度、高剛性等特點。

　　西安國盛激光科技有限公司的內壁激光加工系統在設計上充分考慮了應用的便利性。系統采用模塊化設計，機床和機器人的不同運動形式可實現內外壁激光熔覆一體化集成。同時，根據不同的產品特性和工藝要求，制定了激光熔覆、修補、內壁硬化等不同方法的配套工藝規范。

　　激光熔覆修復技術優勢：

　　1、高集成度、高穩定性：粉路、氣路、水路、光路全部集成在管內

　　2、適用的最小管道內徑：Ф85mm

　　3、最大延伸長度：一側3mm

　　4、適用于盲孔加工：粉末流，光束45°斜入射設計

　　5、多功能快速切換：更換前噴嘴完成熔覆、增加金屬、焊接、淬火等工序

　　6、適用多種材料：可制備鐵基、鎳基、鈷基、銅基、復合材料等多種合金鍍層