激光熔覆技術(shù)在化工行業(yè)的應(yīng)用

激光熔覆是利用高能激光器為熱源，合金粉末為熔覆材料，通過(guò)激光照射合金粉末同時(shí)作用于工件表面使其迅速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻、厚度可控的冶金結(jié)合層，提高金屬零件的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等性能不僅可以恢復(fù)失效零件使用，還能顯著延長(zhǎng)新零件的使用壽命。

　　新零件改裝修復(fù)

　　通過(guò)激光熔覆技術(shù)在工件的指定區(qū)域表面熔覆一層具有特殊性能的涂層，可以改善工件的表面性能，使重要零部件具有超耐磨、防腐的特點(diǎn)，同時(shí)大大提高零部件的使用壽命。

　　化學(xué)工業(yè)球閥生產(chǎn)后要做熔覆表面改性，要求熔覆厚度1.2mm，無(wú)氣孔裂紋等缺陷，具有較高的耐腐蝕性要求，熔覆層硬度55HRC以上。

　　舊零件的激光修復(fù)

　　在石油化工行業(yè)中，設(shè)備長(zhǎng)期處于惡劣的工作環(huán)境中，容易造成部件的嚴(yán)重腐蝕和嚴(yán)重磨損，甚至導(dǎo)致大型昂貴部件的完全報(bào)廢。而激光熔覆技術(shù)對(duì)一些價(jià)格昂貴的零件和不方便更換的零件進(jìn)行修復(fù)是可能的，修復(fù)零件的強(qiáng)度將是原來(lái)零件的兩倍，并為企業(yè)節(jié)省了新零件的成本。

　　在化工設(shè)備中經(jīng)常引起問(wèn)題的部件包括閥門(mén)、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子軸頸、圓盤(pán)、襯套等。化學(xué)工業(yè)球閥、軸類(lèi)零件失效后覆層修復(fù)，覆層厚度為1毫米，無(wú)氣孔裂紋等缺陷，具有一定的耐腐蝕性，熔覆層硬度50HRC以上。

　　激光熔覆的優(yōu)點(diǎn):

　　1.激光熔覆時(shí)，基體上的熱影響區(qū)小，工件變形小。

　　2.熔覆層與基體材料之間可以實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，熔覆材料的稀釋率低。

　　3.熔覆層晶粒細(xì)小、組織致密，可獲得較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

　　4.可以實(shí)現(xiàn)選擇性的局部小修，有效降低了維修成本。

　　5.粉末材料系統(tǒng)的適應(yīng)性比較高，大部分常規(guī)和特殊金屬粉末材料都可以熔覆到金屬零件的表面。

　   總結(jié)：

　　激光熔覆還可應(yīng)用于鋼鐵冶金、汽車(chē)、工程機(jī)械、模具制造和船舶等其他行業(yè)，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。隨著“中國(guó)制造2025”發(fā)展規(guī)劃的不斷推進(jìn)，激光熔覆技術(shù)必將為廣大工業(yè)用戶(hù)所接受，為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)更多的效益和價(jià)值。