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我們了解在組裝過程中保持電路板清潔并在最后再次有效清潔的重要性。通常，PCB 組件在生產過程中會收集各種污染物，如果裝配線沒有進行適當的清潔，這些污染物可能會影響電路板按預期工作的能力。
盡管PCB 制造商遵循各種行業標準，甚至有些更喜歡遵循 IPC-A-610 和 IPC 測試方法 650 等國際標準，以確保客戶電路板的適當清潔度。作為合同制造商，我們有必要的流程來檢查和清潔組裝板。在這里，我們想解釋一下為什么清潔度很重要，以及為什么我們在各個階段都堅持PCB清潔度。
為什么 PCB 清潔度如此重要？電路板的制造需要經過幾個過程，從銅的蝕刻到組裝過程中焊膏的沉積。我們在這些過程中使用了各種化學品，所有這些化學品都有可能在電路板表面留下不同的殘留物和污染物。這些殘留物和污染物可能會導致一些短期和長期問題。
短期問題：不美觀是殘留物和污染物表現出的主要短期問題。雖然它們實際上可能不會對組件造成損壞，但它們明顯可見的存在引起了人們的擔憂。例如，免清洗助焊劑會留下可見的殘留物，這些殘留物本身是無害的，但電路板看起來仍然很不干凈。
有可清潔的助焊劑，它們會在板上留下殘留物，如果清潔不當，可能會在以后導致問題，例如在測試期間。一些污染物還可能導致間歇性的功能問題，這些問題可能難以追蹤或重現。
長期問題：清潔不充分會導致長期問題，這些是更大的威脅。未清潔的殘留物和污染物會降低完成組裝的可靠性。
例如，離子污染物如果不徹底清潔，可能會在潮濕的情況下變成導電的。這可能導致導電金屬薄片的樹枝狀生長，從而導致跡線之間可能發生電氣短路。這些導電分子的另一個作用是加速腐蝕。
在各種制造過程中，幾種類型的離子殘留物可能會聚集在 PCB 上。這些包括：
汗酸
蝕刻酸
電鍍化學品
助焊劑活化劑
各種鹽
清潔不充分會導致保形涂層附著力差，從而導致長期的環境問題。安裝在板上的開關和繼電器可能會開始出現故障，并且插座、邊緣連接器指狀物和電纜連接器可能會開始出現斷斷續續的連接問題。
清潔 PCB 組件并對其進行測試隨著導體寬度和間距的縮小，離子污染傳播樹枝狀生長的風險越來越大。一般來說，對于軍用板，我們遵守將氯化鈉污染水平保持在 10.06 μg/in 2或 1.56 μg/cm 2以下的通用規范。然而，在我們應用阻焊層之前，生產面板確實如此。原因是更高水平的離子污染物可能會留在阻焊層下方，最終影響阻焊層的附著力，導致起泡、空洞，最終導致阻焊層剝落。
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PCB廠家經常使用去離子水或去離子水的溫水噴射在線清潔電路板。對于設置水壓，我們遵循焊料和設備制造商的指導方針。根據污染物的類型，還可以使用額外的清潔工藝，例如用異丙醇或 IPA 擦拭，以及使用超聲波清潔去除免洗助焊劑殘留物。我們按照客戶的書面要求進行更專業的清潔。
為確保清潔充分，我們會定期測試我們的流程。最初，我們檢查完成的組件以確保它通過我們的內部標準。我們定期將樣品提交給第三方服務提供商進行測試，我們使用溶劑萃取或 ROSE 測試的標準電阻率，符合 IPC 6012。
為了向我們的客戶保證我們徹底清潔了他們的電路板，PCB Trace Technologies Inc. 聲明如下：
我們的公司文化提倡注重細節，我們擁有并在運營期間使用清潔設施。
我們在符合 PCB 制造清潔度標準方面擁有豐富的經驗。
我們使用適當的設備和工藝來充分清潔電路板。
我們可以根據客戶的要求使用多種專門的清潔工藝。
我們遵循標準 IPC-5704 對無人板的清潔度。為此，我們采用離子色譜測試。然而，這是一項昂貴的測試，我們僅針對客戶的特定要求對醫療電子和航空航天工業所需的電路板進行此測試。
