預發機料位控制通常使用哪些產品

    預發機是泡塑制品制造過程的核心設備，用于可發性聚苯乙烯EPS、聚丙烯EPP泡沫塑料制品的前期預發泡。經過預發機發泡的顆粒，達到既定密度后被排出到流化床，在常壓下進行熟化處理后輸送到料倉，供給成型機制成各種不同形狀的泡塑包裝制品（如自行車頭盔、汽車坐墊、拖鞋、防震材料、隔音材料等）以及不同規格的泡塑板材。

    計為音叉料位開關預發機料位控制現場

    預發機主要由進料裝置、攪拌裝置、加熱裝置、輸送裝置、料位控制器等組成，原料顆粒通過減速機、螺旋進料器等進料裝置送到預發機內，通過蒸汽加熱預發，受熱后的原料顆粒體積增大，當預發后的顆粒達到一定密度時，高位料位開關起到報警作用，輸送裝置打開，預發后的顆粒被輸送至流化床，當塑料顆粒都被排出后，通過程序控制從而開始新的生產循環過程。

    預發機料位控制是整個預發過程極為重要的環節，如料位控制不精準，則會出現發泡顆粒密度偏差、顆粒結塊、顆粒過于潮濕、顆粒收縮、倍率不穩定等問題，料位測量不準嚴重的會導致這一批次的料都不合格，預發機要停機清理，嚴重影響生產效率。由于預發機的重要性及料位測量不準后果的嚴重性，以往預發機的料位開關長期被進口產品所壟斷。

    在測量過程中，預發機料位測量的難點主要有以下幾點：

    1、介質密度超低，低至8g/L，一般的料位開關難以準確檢測；

    2、物料顆粒本身有一定的粘度，容易發生掛料問題。

計為Fork-11超高溫音叉料位開關（帶水冷/氣冷）

    那么，預發機料位控制通常使用哪些產品呢？目前，比較常用的主要有如下幾種產品：

    1、光電開關。它是利用被檢測物對光束的遮擋或反射，由同步回路接通電路，從而檢測物體的有無。光電開關價格低廉，但實際使用效果不理想，不過很多廠家為了節約成本，還是會選擇使用光電開關。

    2、國外某品牌振棒料位開關。其由感應器跟控制器組合而成，雖然質量不錯，但是價格也非常高，故很多廠家還是不會使用此產品。

    3、計為Fork-11音叉料位開關。該產品采用壓電器件實現叉體的振動驅動與檢測，叉體經過精密調諧，抗掛料能力強，最低可測密度為8g/L。由于其產品質量和各項性能指標與進口產品相比毫不遜色，但是價格卻比進口產品便宜很多，故頗受國內廠家歡迎，在眾多廠家批量使用。

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