電感焊錫究竟難不難？

 焊錫是電感焊接不可缺少的一部分，也可以說是電子元器件焊接不可缺少的一部分。以前焊錫都是人工，現在都是機器焊錫。而波峰焊和回流焊是最常見的兩種焊錫方式。那么焊錫有什么要求呢？不同的電感有什么要求嗎？電感焊錫到底重要嗎？往下看你就知道了。

不知大家有沒有注意過電感引腳，其實在電感生產的過程中。工人就會給電感引腳焊上一層錫，是為了電感更好地和PCB板連接（PCB板上每個焊盤上也會有一點錫，作用也是為了和元器件更好連接。）。

電感從外觀上看，一眼看到的是外殼，如果是非貼片電感，例如工字電感、共模電感等等，一眼看到的則是線圈以及引腳，焊錫的位置在引腳處，引腳焊錫位置的高低也會影響其在電路中運行穩定性，下面谷景電子小編就來簡單的講述插件電感焊接不良的問題。

1、虛焊：電烙鐵溫度過高，使錫融化的太快，而在表面形成錫珠堆積。

2、溫度太低，錫量過少。

3、有毛刺：電烙鐵拉起形成毛刺。

 造成上述電感焊接不良的因素，谷景電子小編總結了一下會造成上述情況的幾個方面。

  1、印刷的區域存在偏移或者位置錯位錯誤，導致電感焊錫不準確，此時操作人員未及時做出調整。

  2、操作人員未及時檢查清理設備導致。

  3、進行焊接的回流焊的溫度異常。貼片電感一般用回流焊，波峰焊常用于焊接插件電感。

  電感的焊接其實與企業實力離不開的，小型電感廠家在生產時，設備以及工藝都存在不足，因此產品相對的存在問題就非常多。蘇州谷景電子在生產過程中嚴格把控電感生產質量，在出貨時嚴格檢查出貨商品，不符合出貨要求的產品一律進行報廢處理。同時支持特殊電感例如非常規感值、非常規電流量、非常規尺寸定制。