會影響到導熱灌封膠固化后表面不平整的幾點原因！

       導熱灌封膠的表面已固化，并具有光滑的薄膜層，是因為在注膠過程中具有流動性，并且固化后的表面很光滑，但是一些用戶發現導熱灌封膠固化后表面出現不平整，那和質量有關系嗎？今天小編帶您來了解。

       好的導熱灌封膠的粘度低，在灌封過程中可灌封到基材的角落。如導熱灌封膠的粘度很高，那固化后就很容易出現表面不均勻的現象。

      導熱灌封膠固化后表面不均勻的原因是：

       1、攪拌杯或攪拌機中殘留有雜料，沒有及時清洗基面，導熱灌封膠的固化反應便會發生。膠液再次注入基材，固化后表面不平整，導熱灌封膠的各項性能降低。

       2、膠液純度低，導熱灌封膠在制造過程中與各種細小的雜料混合，這可能與制造工藝或膠液的質量有關系，這樣便會在導熱灌封膠固化后，表面顯得不平整。

       3、固化速度太快，導熱灌封膠具有加熱固化的特性，在注入膠液后沒有自動流平就發生固化反應，然后導熱灌封膠的表面就會不平坦。

       注意事項：

       導熱灌封膠在25℃常溫環境下需要12個小時才能固化，可操作時間為70-110分鐘。如果需要提高澆注速度，可以考慮機器澆注。