車輛裝配線電器檢測系統

概述

        生產線檢測，是指在汽車生產線上產品下線前的裝配檢測、功能檢測、產品配置等系列測試。整車廠為實現生產質量的可控性管理，需要在生產流程的各個關鍵環節建立質量測控點，并對監控的數據加以分析，用于支持生產管理。

        恒潤針對國內外各主機廠，提供了一套自主研發的生產線自動檢測系統，主要應用于零部件、電子控制單元、駕駛室總成、底盤總成、儀表總成、車門總成、整車等車輛各系統的裝配質量檢測。檢測方式分電氣檢測和診斷測試，可根據用戶個性測試需求定制服務。該系統采用基于網絡化管理的架構，適應整車廠區多個工作點協同工作的需求，具有良好的擴展性能，滿足汽車電子技術不斷更新的測試需求。

電器檢測產品
        結合主機廠生產工藝流程，電器檢測產品主要有：
? 車門電器檢測設備
? 儀表電器檢測設備
? 駕駛室電器檢測設備
? 底盤電器檢測設備
? ECU（電控單元）檢測設備
? （專用車型）綜合檢測設備

產品功能
? 短路、開路、接觸不良等電氣回路故障檢查
? 電器功能檢查
? 自動化檢測
? 故障自動提示、報警輸出、上傳
? 設備自檢、日志管理
? 測試節拍滿足生產工藝需求

產品優勢
? （遠程）返修指導
        在線對測試故障進行分析、定位，提供文字或圖片維修指導信息。
? （遠程）配置文件編輯
        可編輯檢測參數、檢測序列等信息，以及新車型測試擴展。
? （遠程）數據統計分析
        可對所有測試數據進行不同形式、不同類型的統計，如產量、故障件、故障類型、車型、VIN 號、時間等統計。
? 網絡化管理，支持終端操作
        管理系統采用網絡化管理架構，可以根據需求配置多個檢測工作點，各個檢測工作點共享信息、協同工作。支持測試數據的遠程訪問和統計，以及測試文件的遠程升級。
? 擴展性能
        模塊化設計思想，具備良好的擴展性能。可通過對設備配置，實現新車型、新技術的檢測。

產品結構及原理
        以駕駛室總成檢測系統為例，其應用結構如圖所示，主要針對駕駛室的整體電器狀態進行產品質量管理，以檢查此生產環節中的電器功能是否正常，以及線束的錯裝、漏裝等故障。

        其工作原理是模擬底盤的工作部件，與駕駛室的線束接口進行連接，從而形成一個閉環電氣回路，通過激勵信號與采集結果來檢測駕駛室電器系統的質量狀態。

        該駕駛室電器檢測系統包含：

駕駛室電器檢測系統應用示意圖

? 駕駛室檢測設備
        適用于生產線內飾線終端工位，對駕駛室總成進行下線檢測。主要包括電檢儀、主控機柜、手持設備和設備行走軌道。檢測過程中，電檢儀在設備行走軌道上與駕駛室隨行，通過檢測線束將電檢儀與駕駛室連接，操作者持無線通訊的手持設備進行測試操作。

?  返修指導設備
        適用于返修工位或維修車間。該設備能夠自動分析測試數據，并生成維修指導信息（文字、圖片），引導維修人員排除故障。

? 數據管理系統
        適用于技術或管理人員辦公區域。支持遠程統計并分析測試數據，自動生成多種形式的報告；支持遠程配置測試信息功能。

恒潤科技為多家整車廠開發的分裝測試設備