- 無論過去或是現在，在許多情況下，工業傳感器都采用模擬。其中包含感測組件，以及將感測數據傳輸至控制器的某種方式。數據采用單向模擬方式進行傳輸。之后出現了二進制傳感器，該傳感器提供數字開/關訊號，包含成測組件（電感、電容、超音波、光電等）和半導體切換組件。其輸出可能是：高側（HS）開關（PNP）或低側（LS）開關（NPN），或者是推挽式（PP）。但數據仍然受到限制，只能從傳感器單向傳輸至主機，不提供錯誤控制，且仍然需要現場技術人員來執行手動校準等任務。所以需要更好的解決方案來滿足「工業4.0」、智能傳感器和可
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IO-Link 高能效 工業現場 傳感器
- 無論過去還是現在，許多情況下，工業傳感器都采用模擬形態，其中包含檢測元件和將檢測數據傳輸至控制器的某種方式。數據采用單向模擬方式進行傳輸。之后出現了可提供數字開/關信號的二進制傳感器，包含電感、電容、超聲波、光電等檢測元件，以及半導體開關元件。其輸出可能是：高端（HS）開關（PNP）或低端（LS）開關（NPN），或者是推挽式（PP）。但數據仍然受到限制，只能從傳感器單向傳輸至主機，不提供糾錯控制，仍然需要現場技術人員來執行手動校準等任務。因此，業界亟需一種更好的解決方案來滿足“工業4.0”、智能傳感器和可
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IO-Link 工業傳感器
- 提高生產力和降低運營成本，是所有企業/工廠努力追求的目標，由此引發對增強邊緣智能新技術的需求暴增。不過您可能會好奇，“邊緣是什么意思”？在ADI看來，“邊緣”是機器與現實世界融合或交互之地。 聚焦至工廠自動化領域，增強邊緣智能意味著減少工廠停機時間，避免生產線停工，每年可為工廠挽回大量生產力損失。事實上，根據麥肯錫2018年10月發表的一篇有關“數字化可超越預測性維護提升可靠性”的文章，每年工廠生產線的停工時間平均為800小時，或每周平均15小時，對公司收入和利潤的負面影響不容忽視。舉個例子，當
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邊緣智能 ADI IO-Link
- 對智能工廠來說，讓設備保持安全穩定的持續運行尤為重要。據麥肯錫統計，工廠平均每年會停工800個小時，導致停工的原因有設備安全性檢查、設備故障維修等。以汽車生產廠商為例，停產一分鐘就會損失2.2萬美元，一小時就是130萬美元，工廠停工造成了高昂的經濟損失。Maxim Integrated在IO接口端發力，推出IO-Link通信解決方案，讓邊緣智能化，減少停工時間，生產效率提升10%~20%。10月29日，美信半導體召開《賦予邊緣智能》線上媒體會。會上，Maxim Integrated工業與醫療健康事業部工業
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IO-Link 工業IoT
- 如今，所有的工業制造商，無論規模大小，都在升級生產設施、制造能力和工程服務，向工業4.0概念或智能工業轉型。目前有許多技術可以促進這種轉型，使工作環境變得更安全，網絡安全性和覆蓋率更高，提高能源利用率，這些是新工廠概念的熱點趨勢，將其變為現實需要巨大的投入，其中包括舊設備智能升級改造工程（例如，使用新的變頻解決方案改造舊電機，最大限度地提高能效）。在工業現代化改造方面，IO-Link技術在所有的基于傳感器的工廠級應用中占有顯著的地位，該技術的優勢是能夠讓普通工業傳感器（即生產線中的接近傳感器或壓力傳感器）
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IO-Link 收發器
- 中國，北京 — 2019年4月3日 —Maxim Integrated Products, Inc (NASDAQ: MXIM) 宣布推出MAX22513浪涌保護、雙驅動、IO-Link?設備收發器。器件集成DC-DC buck調節器，可幫助設計者實現更智能的數字工廠。該器件作為行業最小尺寸、最高電源效率以及穩定可靠的IO-Link設備收發器，是工業IO-Link傳感器和執行器應用的理想選擇。隨著工業4.0系統的智能化程度越來越高，傳感器和執行器必須不斷減小尺寸、提升可靠性、降低功耗，以更輕松地適應制造環
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IO-Link? MAX22513 Maxim
- STM32八種IO口模式區別 (1)GPIO_Mode_AIN模擬輸入 (2)GPIO_Mode_IN_FLOATING浮空輸入 (3)GPIO_Mode_IPD下拉輸入 (4)GPIO_Mode_IPU上拉輸入 (5)GPIO_Mode_Out_OD開漏輸出 (6)GPIO_Mode_Out_PP推挽輸出 (7)GPIO_Mode_AF_OD復用開漏輸出 (8)GPIO_Mode_AF_PP復用推挽輸出 以下是詳細講解 (1)GPIO_Mode_AIN模擬輸入 即關閉施密特
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STM32 IO
- 1.前言 今天在全球范圍內以應用智能信息、通信技術和物聯網(IoT)重新定義制造業的工業革命正在逐漸形成，德國政府稱之為:“工業4.0”。 “工業4.0”的基本原則是通過連接機器、工件和控制系統，在整個價值鏈上下游之間構建自動互控的智能網絡。通過整合信息通信、傳感器和機器人技術構建物聯網，工業4.0概念可提高工業制造的智能化水平。 在傳感器技術領域，IO-Link是全球首個傳感器和致動器標準化輸入輸出通信技術(IEC 61131-9)，因此，我們認為該標準可能被選為工業4.0標準通信接口。 這
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IO-Link SIO 工業4.0
- 1.前言 今天在全球范圍內以應用智能信息、通信技術和物聯網(IoT)重新定義制造業的工業革命正在逐漸形成，德國政府稱之為:“工業4.0”。 “工業4.0”的基本原則是通過連接機器、工件和控制系統，在整個價值鏈上下游之間構建自動互控的智能網絡。通過整合信息通信、傳感器和機器人技術構建物聯網，工業4.0概念可提高工業制造的智能化水平。 在傳感器技術領域，IO-Link是全球首個傳感器和致動器標準化輸入輸出通信技術(IEC 61131-9)，因此，我們認為該標準可能被選為工業4.0標準通信接口。 這
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IO-Link，SIO
- 傳統51單片機IO接口只可以作為標準雙向IO接口，如果用其來驅動LED只能用灌電流的方式或是用三極管外擴驅動電路。 灌電流方式：LED正極接VCC，負極接IO口。IO為高電平是LED兩極電平相同，沒有電流，LED熄滅;IO為低電平時，電流從VCC流入IO，LED點亮。但是當你吧LED正極接在IO接口，負極接GND時，將IO接口置于高電平，LED會亮，但因為IO接口上拉能力不足而使亮度不理想，可以用下面介紹的方式解決這個問題。 推挽工作方式：LED正負極分別接在兩個IO口上，然后設置正極IO接口為推
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51單片機 IO
- 隨著人們對工業互聯網的熱情越來越大，工程師們正在尋找工業網絡和通信協議，如IO-Link，以幫助從工廠車間解鎖傳感器數據。本文內容主要關于什么是工業
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IO-Link 工業互聯網
- 在學單片機和選用邏輯器件的時候我們常別人說這款芯片是推挽輸出驅動能力強，這個引腳是開漏輸出需要加上拉電阻。是不是有時候感覺一頭霧水?今天就詳解一下推挽和開漏，以后你買芯片的時候就可以和別人大聲理論了。 1. 什么是推挽輸出 推挽輸出既可以輸出低電平，也可以輸出高電平，可以直接驅動功耗不大的數字器件。 2. 推挽輸出電路的結構 推挽電路是由兩個三極管或MOSFET，以推挽方式存在于電路中，電路工作時，兩只對稱的開關管每次只有一個導通，所以導通損耗小、效率高、既提高電路的負載能
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單片機 IO
- 吸取各位前輩的經驗，將之前二極管用量多的問題優化一下，目前不用二極管能接6鍵，2只二極管能接12鍵，6只二極管能接18鍵，9只二極管能接21鍵，第22鍵要單獨占用3只二極管最不化算。 實驗用89S51作試驗，電路接線就是P1.2,P1.3,P1.4接鍵盤，P1.0接顯示器。
(原文件名:GIF.gif) (原文件名SC00015.JPG)
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IO 按鍵
- 【前言】很多工控人似乎并不了解IO-Link協議，甚至認為這玩意太低端不值一提，這樣想就大錯特錯了。比如你去控制一個高端傳感器，例如帶實
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IO-Link協議傳感器控制方
- IO-Link是獨立于任何現場總線，適用于工業控制最底層的簡單傳感器和執行器的工業通信接口。IO-Link系統包含IO-Link設備(如傳感器、執行器)、IO-Link主站和標準傳感器用電纜，系統結構如圖1所示。例如，當一個兼容Ether...
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