- 工業4.0的關鍵在于從工廠車間邊緣收集數據，為工廠控制器提供有價值的洞察，幫助工廠做出更明智或“更智慧”的決策。此外還讓制造商能夠快速輕松地定制產品，而無需為重新配置制造流程付出大量成本。這就打開了“單件小批量生產”制造流程的大門，有助于減少浪費，讓工廠生產更加可持續。IO-Link在實現工業4.0方面扮演著重要角色，不僅適用于新工廠，而且還能輕松升級現有老舊設施。近年來，IO-Link節點的數量呈指數級增長，預計這種增長趨勢將持續發展。這篇博文探討IO-Link為追求智能化流程的制造商帶來的三大關鍵優勢
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IO-Link 智能工廠
- 亞信電子提供完整的EtherCAT從站轉IO-Link主站網關和IO-Link設備軟件協議棧解決方案，使客戶能夠將最新的IO-Link智能傳感器和執行器等設備，輕松地導入EtherCAT工業以太網生產環境中，從而實現更高彈性和效率的智能工廠生產環境。 [臺灣新竹訊, 2024年1月16日] 亞信電子（ASIX Electronics Corporation）持續深耕工業以太網芯片和I/O接口橋接器市場，近年來致力于IO-Link通信軟件協議棧的技術研發。自2022年成功推出集成亞信自主研發的IO
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亞信電子 IO-Link
- IO-Link技術將優化生產線并簡化生產流程建立專用生產線來生產不同產品的傳統方法已經過時，且不具備成本效益。采用IO-Link主機作為生產核心，為工廠車間帶來靈活性和可配置性，實現傳感器和執行器的自主調試，將成為智能工廠發展的重要方向。在制造環境中，所有制成品都需要一系列傳感器協同工作，以3幫助機器確定與物體的距離，檢測物體、確定物體的顏色和組成，以及監控物體或液體的溫度和壓力。想象一下，如果我們派遣技術人員前往工廠車間來手動更改傳感器并重新校準其參數，進而生產出單個產品，將會耗費大量的時間和成本，這種
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Arrow IO-Link 智能工廠
- 背景與基礎隨著工業4.0的興起，人們對可重設置的雙向數據交互的智能傳感器/執行器的需求顯著上升。為此，自動化領域的許多知名廠商一起開發了獨立于現場總線的傳感器和執行器的通信標準：IO-Link，這是一種相對較新的工業傳感器標準，目前已呈現出迅速增長態勢。據IO-Link相關組織預測，截至當前，行業使用支持IO-Link標準的節點已超過2700萬個，而這個數字仍在不斷攀升。圖1 IO-Link?nodes增長趨勢?（圖源IO-Link.com）IO-Link技術定義了用于將傳感器和執行器
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IO-Link ADI
- 無論過去或是現在，在許多情況下，工業傳感器都采用模擬。其中包含感測組件，以及將感測數據傳輸至控制器的某種方式。數據采用單向模擬方式進行傳輸。之后出現了二進制傳感器，該傳感器提供數字開/關訊號，包含成測組件（電感、電容、超音波、光電等）和半導體切換組件。其輸出可能是：高側（HS）開關（PNP）或低側（LS）開關（NPN），或者是推挽式（PP）。但數據仍然受到限制，只能從傳感器單向傳輸至主機，不提供錯誤控制，且仍然需要現場技術人員來執行手動校準等任務。所以需要更好的解決方案來滿足「工業4.0」、智能傳感器和可
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IO-Link 高能效 工業現場 傳感器
- 無論過去還是現在，許多情況下，工業傳感器都采用模擬形態，其中包含檢測元件和將檢測數據傳輸至控制器的某種方式。數據采用單向模擬方式進行傳輸。之后出現了可提供數字開/關信號的二進制傳感器，包含電感、電容、超聲波、光電等檢測元件，以及半導體開關元件。其輸出可能是：高端（HS）開關（PNP）或低端（LS）開關（NPN），或者是推挽式（PP）。但數據仍然受到限制，只能從傳感器單向傳輸至主機，不提供糾錯控制，仍然需要現場技術人員來執行手動校準等任務。因此，業界亟需一種更好的解決方案來滿足“工業4.0”、智能傳感器和可
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IO-Link 工業傳感器
- 提高生產力和降低運營成本，是所有企業/工廠努力追求的目標，由此引發對增強邊緣智能新技術的需求暴增。不過您可能會好奇，“邊緣是什么意思”？在ADI看來，“邊緣”是機器與現實世界融合或交互之地。 聚焦至工廠自動化領域，增強邊緣智能意味著減少工廠停機時間，避免生產線停工，每年可為工廠挽回大量生產力損失。事實上，根據麥肯錫2018年10月發表的一篇有關“數字化可超越預測性維護提升可靠性”的文章，每年工廠生產線的停工時間平均為800小時，或每周平均15小時，對公司收入和利潤的負面影響不容忽視。舉個例子，當
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邊緣智能 ADI IO-Link
- 汽車零部件企業電裝（中國）投資有限公司（以下簡稱“電裝中國”）采用Oracle Fusion 人力資本管理云技術解決方案(Oracle Fusion Cloud Human Capital Management, HCM) 以實現人力資源平臺的統一化管理和公司數據平臺的一體化和可視化，加速制造企業的管理變革與流程創新，在云技術力量的加持下推動汽車社會的可持續發展。電裝中國采用Oracle HCM云技術解決方案加速人力資源數字化轉型在實現碳中和的共同愿景下，綠色可持續發展已成為企業經營的主旋律。邁入智能制造
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電裝中國 Oracle Fusion 人力資本管理云技術解決方案 人力資源
- 2022年5月11日，EDA（集成電路設計工具）智能軟件和系統領先企業芯華章正式發布基于創新架構的數字驗證調試系統——昭曉Fusion DebugTM 。該系統基于芯華章自主開發的調試數據庫和開放接口，可兼容產業現有解決方案，提供完善的生態支持，并具備易用性、高性能等特點，能夠幫助工程師簡化困難的調試任務，有效解決難度不斷上升的設計和驗證挑戰。在芯華章研討會暨產品發布會上，芯華章科技軟件研發總監黃世杰詳細介紹了昭曉Fusion DebugTM產品的完整解決方案，并且用實際項目演示了工具的典型應用場景。合肥
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芯華章 數字驗證調試系統 昭曉 Fusion Debug
- 新思科技宣布其旗艦產品Fusion Compiler RTL至GDSII解決方案自 2019推出以來，已協助用戶累積超過500次投片，此項成就擴展了新思科技在數字設計實作領域的地位。使用 Fusion Compiler進行設計投片的客戶涵蓋領先業界的半導體公司40至3奈米制程節點，橫跨高效能運算(high-performance computing; HPC)、人工智能(AI)與第五代行動通訊等高成長的垂直市場。新思科技Fusion Compiler具備統一架構和優化引擎，可促進達成簽核準確度(signo
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新思 Fusion Compiler
- 對智能工廠來說，讓設備保持安全穩定的持續運行尤為重要。據麥肯錫統計，工廠平均每年會停工800個小時，導致停工的原因有設備安全性檢查、設備故障維修等。以汽車生產廠商為例，停產一分鐘就會損失2.2萬美元，一小時就是130萬美元，工廠停工造成了高昂的經濟損失。Maxim Integrated在IO接口端發力，推出IO-Link通信解決方案，讓邊緣智能化，減少停工時間，生產效率提升10%~20%。10月29日，美信半導體召開《賦予邊緣智能》線上媒體會。會上，Maxim Integrated工業與醫療健康事業部工業
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IO-Link 工業IoT
- 日前，總部位于中國深圳的激光雷達環境感知解決方案提供商速騰聚創（RoboSense）為自動駕駛出租車開發了一套完整的激光雷達感知解決方案RS-Fusion-P5，公司將其定位為對標Waymo雷達解決方案的產品，將在海外市場率先推出。
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Waymo 激光雷達 RS-Fusion-P5
- 如今，所有的工業制造商，無論規模大小，都在升級生產設施、制造能力和工程服務，向工業4.0概念或智能工業轉型。目前有許多技術可以促進這種轉型，使工作環境變得更安全，網絡安全性和覆蓋率更高，提高能源利用率，這些是新工廠概念的熱點趨勢，將其變為現實需要巨大的投入，其中包括舊設備智能升級改造工程（例如，使用新的變頻解決方案改造舊電機，最大限度地提高能效）。在工業現代化改造方面，IO-Link技術在所有的基于傳感器的工廠級應用中占有顯著的地位，該技術的優勢是能夠讓普通工業傳感器（即生產線中的接近傳感器或壓力傳感器）
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IO-Link 收發器
- 中國，北京 — 2019年4月3日 —Maxim Integrated Products, Inc (NASDAQ: MXIM) 宣布推出MAX22513浪涌保護、雙驅動、IO-Link?設備收發器。器件集成DC-DC buck調節器，可幫助設計者實現更智能的數字工廠。該器件作為行業最小尺寸、最高電源效率以及穩定可靠的IO-Link設備收發器，是工業IO-Link傳感器和執行器應用的理想選擇。隨著工業4.0系統的智能化程度越來越高，傳感器和執行器必須不斷減小尺寸、提升可靠性、降低功耗，以更輕松地適應制造環
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IO-Link? MAX22513 Maxim
- STM32八種IO口模式區別 (1)GPIO_Mode_AIN模擬輸入 (2)GPIO_Mode_IN_FLOATING浮空輸入 (3)GPIO_Mode_IPD下拉輸入 (4)GPIO_Mode_IPU上拉輸入 (5)GPIO_Mode_Out_OD開漏輸出 (6)GPIO_Mode_Out_PP推挽輸出 (7)GPIO_Mode_AF_OD復用開漏輸出 (8)GPIO_Mode_AF_PP復用推挽輸出 以下是詳細講解 (1)GPIO_Mode_AIN模擬輸入 即關閉施密特
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STM32 IO
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