綠色制造帶來多種挑戰，元件企業破解工藝成本難題

　　深南電路有限公司總經理由鐳表示，作為PCB(印制電路板)企業，保護自然環境最具體的行動就是盡可能減少污染物排放，減輕自然生態環境的負荷。在政府及CPCA(中國印制電路行業協會)的努力下，目前PCB生產開始盛行綠色概念，從制作過程前原材料的選用、加工過程工藝制程的優化，到生產過程能源的有效利用、末端廢棄物的綜合處理，各個環節都注重綠色理念。

　　針對PCB企業如何應對綠色環保指令，廣東新大禹環境工程有限公司工程事業部副總經理王愛國發表了自己的看法。他說，近年來，PCB行業發展非常迅速，但是缺少準入門檻，應該爭取盡早制定出國家印制電路行業清潔生產標準，使行業在“三廢”治理上有一個準入門檻，確保PCB行業在不犧牲環境的前提下得以持續高速發展。他建議，對“三廢”治理好的企業要加以宣傳推廣，對“三廢”治理差的企業要限期整改，對個別不重視環保工作，不安裝“三廢”處理設備，或直排“三廢”污物的企業，政府應采取有效措施。

　　應對綠色指令企業有高招

　　綠色生產讓企業生產成本提高，也讓元件企業對生產及供應鏈的管理更加嚴格和科學。李志堅介紹了他們的做法，他說，風華高科端華片阻分公司建立了專業的團隊，能夠隨時了解和跟蹤市場和政府的環保要求，并立即向公司的領導層報告，使整個企業隨時能夠行動起來。2007年中國RoHS指令、2008年無鹵素要求以及歐盟REACH法規要求的提出，風華高科端華片阻分公司都在第一時間提出了應對方案，順利地通過了考驗。他們一方面大膽引進了新技術、新工藝，包括真空濺射技術、無鉛生產工藝等來克服使用環保新材料所帶來的加工難度大的問題。另一方面通過對現有設備的自動化改造，降低人工操作的步驟來達到提高產品質量穩定性的目的，先后改造了全自動一分堆疊機、全自動二分機、全自動上片機等設備。風華高科端華片阻分公司還與供應商簽訂環保協議和保證書，并要求供應商定期提交檢測報告，在材料源頭進行風險控制，并且對原材料的風險進行科學分級，對來貨進行內部抽樣檢測。通過這樣的措施，他們把好鋼用在了刀刃上，既能管得住又不會浪費資源。

　　北京七一八友晟電子有限公司建立了一整套的管理改革方案，從對原輔材料供應商管控的外部制度到完善公司內部管理的內部制度兩個方面來應對歐盟RoHS指令，從而使公司找到應對兩個RoHS指令的方法。

　　廣州國光電器股份有限公司董事長周海昌介紹說，他們利用大約半年時間，建立起一套綠色產品管理體系，確保能持續地生產出符合環保法規的產品。對于產品開發過程，要求供應商提供每個零部件的環保測試報告、成分表、保證書以證明其符合國光的環保要求。對于供應商管理過程，國光建立起嚴格的供應商評估、選擇制度，并定期根據供應商的產品環保質量、規模、管理水平對其進行風險評估。對于來料檢驗過程，國光建立起一套結合零部件風險、供應商風險的材料抽檢計劃。對于產品制造過程，需要對與產品直接接觸的輔料、工具、裝載容器進行定期的X熒光檢測，以防止其對產品造成污染。

　　陜西紅星也加強了原材料供方管控、在制品的制程管控、產品生產工藝控制、環保產品生產教育培訓等方面的工作，嚴格產品環保工藝的執行力度。目前，該公司產品生產使用的所有原材料和零部件逐步、分批次均實現了環保代用，經國家檢測機構檢測，產品環保符合性達標，并得到了用戶的認可。

　　為了達到歐盟RoHS指令的要求，歌爾聲學公司從2002年開始逐步將SMT(表面貼裝)焊錫膏、手工焊接用錫絲等轉換為無鉛焊料，2005年又集中將采用六價鉻電鍍工藝的物料全部切換為三價鉻電鍍工藝，這一系列工藝的轉換給公司帶來成本增加、效率降低等問題，但是經過這幾年的努力和改進，這些問題都得到了很好的改善。公司內部在實施綠色生產過程中，除了遇到成本的壓力之外，另外一個很重要的問題是對供應鏈的管理，因為真正要做好綠色生產，就必須從原材料及生產源頭進行控制。為了加強公司的環保品質監控能力，今年初建立了理化實驗室，配置了相關的分析儀器，可以對有害物質進行精密分析測試。另外公司各制造部配有XRF(X射線熒光光譜分析)分析儀，實現了對來料的環保監控和篩選測試。