紅外熱成像技術在設備維護中的應用

　　軸承檢測

　　軸承的過熱會直接導致電機故障，造成生產線的突然中斷，但軸承工作時運轉速度很快，無法使用接觸式溫度計，紅外熱像儀通過非接觸手段，可對軸承的溫度進行檢測，及時發現軸承過熱故障，保證正常的生產。

　　所有旋轉設備都在系統的摩擦點(即軸承)處產生熱量。潤滑可降低摩擦，因而可減少并在不同程度上(取決于潤滑類型)將熱量散發。通過熱成像方法，我們可以在揭示軸承狀況時，形象地觀察到這一過程。當熱圖像指示出有過熱的軸承時，我們應該做出一個維護決定，將軸承更換或者潤滑。

　　三相不平衡、過載、諧波檢測

　　過載就是負荷過大，超過了設備本身的額定負載，產生的現象是電流過大，用電設備發熱，線路長期過載會降低線路絕緣水平，甚至燒毀設備或線路。

　　三相不平衡：是指在電力系統中三相電流(或電壓)幅值不一致，且幅值差超過規定范圍。變壓器內產生環流(及過熱),并可使電動機的效率降低。

　　電力系統中有非線性(時變或時不變)負載時，即使電源都以工頻50Hz供電，當工頻電壓或電流作用于非線性負載時，就會產生不同于工頻的其它頻率的正弦電壓或電流，這些不同于工頻頻率的正弦電壓或電流，用傅氏級數展開，就是人們稱的電力諧波。諧波使電能的生產、傳輸和利用的效率降低，使電氣設備過熱、產生振動和噪聲，并使絕緣老化，使用壽命縮短，甚至發生故障或燒毀。諧波可引起電力系統局部并聯諧振或串聯諧振，使諧波含量放大，造成電容器等設備燒毀。諧波還會引起繼電保護和自動裝置誤動作，使電能計量出現混亂。對于電力系統外部，諧波對通信設備和電子設備會產生嚴重干擾。

　　電氣接頭檢測

　　所謂電氣設備熱缺陷，通常是指通過一定手段檢測得到，由于其內在或外在原因所造成的發熱現象。根據缺陷所產生的原因不同，我們通常歸納為以下幾類：

　　長期暴露在空氣中的部件，由于溫度濕度的影響，或表面結垢而引起的接觸不良。

　　由于外力作用所引起的部件損傷，因而使得的導電截面積減少而產生的發熱。如接頭連接不良，螺栓、墊圈未壓緊或過緊。

　　長期運行腐蝕氧化;大氣中的活性氣體、灰塵引起的腐蝕;元器件材質不良，加工安裝工藝不好造成導體損傷;機械振動等各種原因所造成的導體實際截面降低。

　　負荷電流不穩或超標等。

　　由于電器內部本身故障，如內部連接部件接觸不良導致的電阻過大。

　　我們知道，發熱功率(P)與接觸電阻(R)、通過電流(I)的平方成正比。正常時，這些連接處(部位)的電阻在允許范圍，通過額定工作電流后發熱也在設計允許值以內，所以不會影響設備的安全運行。由于以上因素使接觸電阻異常，電流通過時發熱功率增大，而且通電時間越長、電流越大，會產生異常發熱，使溫升異常增加，就會產生缺陷。