節能減排 數碼廠商從設計開始

　　在數碼相機節能方面LCD(液晶顯示屏)和電池是關鍵。首先，廠商追求LCD使用像素更多、亮度更高、對比度更大、色彩更鮮艷、響應速度更快導致耗電量巨大，使相機續航能力直線下降，得不償失;所以廠商如何解決LCD的耗電問題將是未來研發的重點。其次，電池對于節能也很重要。特別是鋰電池整體續航能力強，可拍千張照片，已經成為標配。

　　節能減排，不僅僅是電視、空調等“耗能大戶”所應該關注的問題，數碼隨身產品也應毫不例外地擔負起環保的職責。記者在采訪中驚喜地發現，索尼、佳能、富士、奧林巴斯等數碼廠商已經走在行業的前列，他們最大限度地利用自身技術，專門針對產品的耗電問題，從設計，到新技術應用，再到可替代新材料的應用，努力削減產品的能耗，并且加大了可循環材料的使用，使廢舊材料進入再利用生產環節。

　　產品：節能減排從設計開始

　　節能從設計開始，很多數碼廠商從產品的設計階段起就把節約能源和減少有毒有害物質作為企業的社會責任。

　　佳能和奧林巴斯公司在節能減排方面向來是非常重視的，其在產品設計上一直秉承節能環保的理念，注重最大化地利用有限的空間創造出最好的產品，并通過高密度集成電路設計、減少電池尺寸和機身小型化使單反相機產品和消費型卡片機實現節能的目標。目前佳能相機由于采用了DIGIC II數碼影像快速處理器和CMOS傳感器，在能效電路設計方面取得了很大的進步。此外，佳能已經研制出來能夠替代鉛的無鉛物質應用于鏡頭，以保證達到相同鏡頭的折射效果。

　　索尼公司最大限度地利用自身技術，將創造出“低環境負荷、高附加價值”的清潔產品作為索尼的目標。在索尼集團中期環境目標GM2010(綠色管理2010)中，專門針對產品的耗電問題，努力削減使用能耗和待機能耗。其一個頗具代表性節能數碼產品就是Handycam高清數碼攝像機，體現了高密度設計技術制造的設計理念，其后續機型HDR-HC3又在HDR-HC1的基礎上成功地將體積和重量削減了26%。同時，通過采用新開發的“晶銳ClearVid CMOS傳感器”，其電力消耗比內置3CCD(電荷耦合器件)的HDR-FX1削減了約45%。

　　“數碼相機雖小，節能減排一樣不容忽視。”富士公司相關人士表示。為了進一步加強落實RoHS指令(歐盟在電子電氣設備中限制使用某些有害物質的指令)，富士對其產品和原料中含有的化學物質都進行了嚴格的管理。富士“FinePixF30”是一款630萬有效像素的消費型數碼相機，F30每次充電可以拍攝580張相片(F10為500張)，實現了電力的節省。而且，根據化學物質管理的法規進一步加強產品和原料所含化學物質的動向管理，徹底貫徹落實RoHS指令的措施。“不僅對于本公司的工廠，還包括諸如某部件所用的材料、材料所用的物質都有嚴格要求。雖然是很麻煩的工作，但我們覺得上溯到供應鏈的上游進行調查分析是我們作為組裝廠家的職責。”富士公司品質保證部相關人士說。

　　技術：滿足“節能環保”新要求

　　數碼產品和其他消費電子產品一樣，新技術應用層出不窮，為適應“節能減排”的環保要求，現在廠商在新技術研發時，也不遺余力地通過精密制造和開發新技術來努力削減產品的能耗。

　　奧林巴斯最新開發的“TruePicIII”圖像處理引擎更是能夠達到小型化、低電壓化，并且通過掌管圖像處理一系列動作的軟件最佳化，徹底消除了多余的處理，由此減少了產品的耗電量。不僅如此，奧林巴斯的數碼產品嚴格按照ISO14000環保標準進行生產。奧林巴斯還積極地致力于減少鏡片研磨工序中產生的玻璃污泥。開發出新的研磨綜合技術“Laplike法”，省略了玻璃研磨工序中所需要的幾道精密研磨工序。控制玻璃污泥產出量，減少廢棄物排放量。

　　東芝公司同樣借助其強大的研發實力，開發出一款高性能的流媒體處理器SpursEngine，其能耗僅在10～20瓦之間。該處理器集成了源自Cell Broadband Engine(Cell/B.E.)的協處理單元(SPE)核心，專為消費電子設備引入Cell/B.E.技術的強大性能，并將數碼播放器、筆記本電腦等數碼產品中視頻處理的真實感及圖像品質提升到新的水平。同時該協處理器還集成了對MPEG-2(音頻編碼格式)和H.264視頻進行編解碼的專用硬件。SpursEngine將協處理單元的高級實時處理軟件同硬件視頻編解碼器相結合，在處理靈活性以及低能耗之間實現了很好的平衡。

　　新材料：循環利用變廢為寶

　　近些年，數碼廠商也開始注重尋找產品的可替代性材料，從而實現資源再利用，既解決了環境污染的大問題，又節約了包裝材料資源，產生良好的社會與經濟效益。

　　為了有效削減不可再生資源的使用量，索尼正在積極開展環境影響評價、質量控制及適用技術方面的研究，大力推動植物塑料、再生塑料、再生紙在產品中的使用。與大量采用的再生紙相比，再生塑料的使用量目前還比較少，對此索尼已經組建了以原材料采購部門為核心的專職小組，在全球調查潛在的再生塑料供應源，進行質量確認。為確保采購量并采取相應的措施，該小組與設計部門、環境部門及制造事業展開合作，積極推動再生塑料在數碼產品中的使用。佳能公司同樣也在積極推廣可再生塑料，希望這些用塑料做成的外殼，在回收收集之后，可重新用來制造新的產品。

　　富士膠片集團早在1998年就建立了循環生產工廠，正式開始實行3R(減量、再利用、再生利用)。其“QuICkSnap”自上市開始就一直進行部件的再利用。“QuickSnap”(能拍)的設計盡可能減少了部件數量，采用可供其他機種使用的部件，并在組裝時不使用螺絲和黏接劑以便再生利用時容易分解。對于前罩板、后罩板卷纏把手等不能再利用的部件，除了在破碎后做成顆粒再成型的傳統方法之外，又開發了不做成顆粒在破碎狀態下直接成型的非顆粒方式，由此大幅度降低了再生樹脂產生的環境負擔。和新材料相比，顆粒化再生材料換算成CO2的環境負擔減少了64%，非顆粒化再生材料則減少了90%。上世紀90年代“QuickSnap”的再資源化利用率為36%，現在已提高到95%。