電子制造：五大措施應對綠色潮

　　歐盟RoHS、WEEE與EUP以及中國《電子信息產品污染控制管理辦法》的實施與生效，標志著電子產品全面實施綠色制造的時期已經來臨，所有SMT(表面貼裝)、EMS(電子制造服務)企業必須順應全球性人類生態環境保護的潮流，相應做出企業的對策與措施。

　　綠色制造帶動相關新技術興起

　　隨著電子產品綠色制造環保法規及標準的出臺與實施，將帶動一些新技術與裝備的發展應用，成就新的市場機會。

　　隨著無鉛化生產成為大勢所趨，不僅帶來了焊接溫度增加、氧化、升降溫控制等工藝挑戰，而且當前電子組裝小型化、高密度化、單位面積價值增大、工藝難度加大等趨勢，也都必然導致焊接以及返修工藝的應用，相關焊接以及返修技術、材料與設備，相關的PCB基板、元器件要適應耐高溫設計，這些技術將成為新亮點，使SMT焊接技術及其元器件與基板技術向新一輪高度推進。

　　激光束易于靈活導向聚焦、精度高、熱影響小、無污染、快速高效和低成本等特點，是典型的“綠色焊接技術”。可以預見隨著綠色制造的進一步深化，自動化激光焊接技術與設備近年會大幅度發展。

　　廢棄電器的回收技術與裝備將會有新的突破，其中尤其是報廢PCB與元器件的回收處理技術作為附加值在電器回收中最高的一部分，成為更為業內關注的焦點。已經試驗成熟的廢棄物破碎、分選、無害化處理及循環利用技術與設備將會被大量應用而使成本急劇下降，從而促使更大范圍的普遍應用與不斷完善。

　　有毒有害物質的檢測技術與設備得到進一步發展應用。列入電子信息產品污染重點防治目錄的鉛、汞、鎘、六價鉻、聚合溴化聯苯(PBB)、聚合溴化聯苯乙醚(PBDE)及其他CFCs制冷劑、潤滑油等有毒有害物質的檢測、試驗、分析技術與設備也隨之獲得激勵發展。

　　電子產品設計技術進一步提高。對電子產品設計人員提出了更高的要求，設計人員要有更強的綠色環保意識與責任感以及更高的設計素質、技能，使設計的產品符合綠色制造要求，實現有毒有害物質的零污染和能源資源的零浪費目標。

　　五種措施提升綠色制造水平

　　經過多年的宣傳推廣與貫徹應用，板級組裝焊接中的無鉛化已經深入國內SMT企業，許多企業已經充分認識到焊接無鉛化的重要性和必要性，承接出口訂單的EMS企業通過材料設備與工藝技術的更新，已經初步實現無鉛化目標。但在全面實施綠色制造進一步深化環保要求的新形勢下，EMS企業僅僅停留在焊接材料的無鉛化這一步上是遠遠不夠的。

　　因此，建議SMT、EMS企業可以采取以下措施來主動提升綠色制造的水平。

　　首先，從根本上提高認識，綠色制造環保要求是改善全球人類生態環境實行可持續發展的必由之路，并非僅僅是歐盟貿易技術壁壘而是提升企業自身素質和技術水平發展的推動力，企業要組織專人專職進行相關的法規指令與行業標準條例細則等的理解消化，結合本企業實際提出綠色制造的實施方案。

　　其次，建立有害物質過程管理體系，施行IECQ-HSPM體系認證。

　　在整個產品制造過程中切實做到產品設計時不采用、產品制造中不引入、物料供應鏈中不導入有害物質，使生產的產品充分與有害物質隔離絕緣，全面降低有害物質超標的風險。

　　再次，建立企業生產制造數據可追溯性記錄歸檔制度。完善整個供應鏈各廠商進貨單據與無有害物質測試報告及承諾書的收集管理制度，精確到每一產品用料以及所用生產設備性能保養及作業狀態記錄與生產工藝過程主要狀態參數記錄等。必要時可以查清任一產品的生產過程，全部信息數據經得起追溯核對與審查。

　　第四，對現有物料進行徹底清理，嚴格區分符合RoHS與不符合RoHS要求的剩余物料。這對尚未完全執行RoHS，并且兩種產品在同一場所生產的企業尤為迫切和重要，如果稍有疏忽發生混用將會造成更大損失。

　　最后，必須高度關注新技術、新材料、新設備的動態信息，及時了解學習與綠色制造密切相關的新動態。根據市場經濟的特點，一些材料設備供應廠商往往更注重技術趨勢著重前期技術開發，并大力推廣新技術(從數年前的焊接無鉛化的推廣中可以證實這一點)，因此作為SMT、EMS企業要放遠目光組織技術人員對新技術信息的收集以及新技術的學習，充分做好各項前期技術準備工作。