工業4.0：揭秘美的自動化生產基地

　　2015年，是中國制造向世界輸出高端科技產品的新起點。除了已經全面走向國際市場的高鐵、剛剛完成首架交付儀式的大飛機C919，同樣振奮人心的，還有中央空調在國際市場上的凱歌高奏：美的中央空調在2016年巴西奧運會運動場館的空調工程招標中，擊敗多家國際巨頭，包攬全部多聯機產品。

　　在競爭激烈的國際暖通行業市場，美的中央空調的表現備受國際矚目。近日，路透社、華盛頓商業周刊等德美媒體，將焦點投射到了美的中央空調的自動化生產線上，稱“美的引領中國工業自動化生產潮流，其工廠生產已進入全自動化生產階段”。

　　11月27日，美的中央空調合肥基地面向全國媒體和消費者舉辦了“工業4.0　品質智造先鋒——走進美的中央空調自動化生產基地”的參觀活動，為國民揭開了奧運項目工程產品背后的生產秘密，展示了中國領先制造企業在工業4.0時代，可媲美德、美工廠的智能工廠的發展水平。

　　數字化的無人工廠車間

　　夜里工廠燈關掉了，機器人依然在每個特定的工位不停歇地工作，有序地焊接、擰螺絲、按比例切割……機器人代替人工出現在生產流水線上操作，這不是科幻電影的情節，它真真實實地出現在美的中央空調的生產線上。

　　對美的中央空調來說，工業4.0已不僅僅是一個概念。美的中央空調通過夯實自動化生產線，成為了工業4.0在中國的先鋒。通過重金投入，美的中央空調在合肥基地，打造了一個“數字化車間”。車間總體設計、工藝流程及布局均已建立了數字化模型，采用CAD、CAM等進行模擬仿真，通過ERP、PDM等實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。生產車間配置了數據采集系統和先進控制系統，生產工藝數據自動數采率達90%以上。

　　此外，車間還采用三維計算機輔助設計(CAD)、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術，使得產品信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環節，實現產品的全生命周期管理(PLM)。工廠建立了實時數據庫平臺，并與過程控制、生產管理系統實現互通集成，實現了基于工業互聯網的信息共享及優化管理。通過建立生產過程數據采集和分析系統，充分采集制造進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態等生產現場信息，并與車間制造執行系統實現數據集成和分析。

　　通過企業資源計劃管理系統(ERP)，在供應鏈管理中實現了原材料和產成品配送的管理與優化。通過信息集成系統、MIP、美信等建立車間級的工業通信網絡，系統、裝備、零部件以及人員之間實現信息互聯互通和有效集成。美的中央空調打造的正是基于“信息互聯”下的智能生產基地。

　　目前，美的中央空調擁有順德、合肥、重慶三大生產基地，已成為國內規模最大、產品線最寬、產品系列最齊全的中央空調生產廠家之一。

　　高標準的過程控制和產出

　　在美的中央空調合肥工廠，鋼板脫脂清洗、鋼板自動化卷圓、自動化焊接等工序均由機器完成，這大大降低了生產成本，同時也讓生產效率更高，產品質量更好。美的中央空調前后投入6489萬元，引入生產奔馳、寶馬等國際豪車生產線設備供應商的艾斯曼生產線，實現全自動化作業。其中艾斯曼噴砂機，內部部件可自動調節位置以滿足不同工件的要求，噴砂質量達到BA3以上，屬業內頂級水平。而更加智能的艾斯曼涂塘機，則采用普遍應用于火箭、導彈等領域的進口原材料，全自動在線涂塘，涂層均勻，密著性能達到業內最高的1級。目前世界上最先進的積放鏈輸送系統，能夠實現小車在積放鏈和爐鏈之間自動轉換，讓整條艾斯曼涂塘線實現全自動運作。這些全自動工藝流程，使得美的空氣能熱水器的產品品質大幅提升，E+藍鉆內膽技術在行業獨領風騷，其旗艦產品優泉系列，被譽為“可能是世界上最美的熱水器”，極具環保、節能、科技、外觀之美，投入市場后，頗受消費者歡迎。

　　2012年以來，美的累計投入使用800多臺機器人，自動化改造預計投入50億。未來兩年預計每年會有500臺新增機器人投入使用，兩年后保有量計劃為1800臺。據美的集團機器人產業項目總經理甄少強透露，“更長期的規劃是達到上萬臺。”美的中央空調擁有核心零部件和全自動組裝生產線，生產效率提升70%，生產線人數下降50%，人機比達到4%以上，產品合格率達到99.9%，達到空調行業的領先水平。