波峰焊原理

　　導讀：波峰焊原理很簡單，講之前先說明，如果會執錫或者有執錫經驗的人，是很容易去理解的。下面就隨小編一起來學習一下吧~~~

1.波峰焊原理--簡介

　　波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的，其高溫液態錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象，所以叫"波峰焊"，主要材料是焊錫條。目前波峰焊機基本上采用熱輻射方式進行預熱，最常用的波峰焊預熱方法有強制熱風對流、電熱板對流、電熱棒加熱及紅外加熱等。

2.波峰焊原理--特點

　　波峰焊是指將熔化的軟釬焊料，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊是用來預熱的的優勢有異性四點：

　　a.提高助焊剞的活性

　　b.增加焊盤的濕潤性能

　　c.去除有害雜質

　　d.減低焊料的內聚力以利于兩焊點之間的焊料分開。

3.波峰焊原理

　　波峰焊原理簡單地講，分以下4部分組成，首先是噴助焊劑、然后是預熱、然后是過錫爐、最后是出爐后冷卻。波峰焊是指將熔化的軟釬焊料，經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊機主要是由運輸帶，助焊劑添加區，預熱區和波峰錫爐組成。

　　波峰焊流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑→ 預熱(溫度90-100℃，長度1-1.2m) → 波峰焊(220-240℃)冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。

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