基于LabVIEW的數控機床網絡測控系統--基于B/S模式的軟件設計 （二）

　　在Analog Tag Configuration的Connect目錄下的Item與OPC服務器的項名進行匹配，并對Tag進行了詳細的描述，如OPC服務器，工程量的范圍，報警的上下限，更新的死區等等。在運行時，標簽引擎Tag Engine會根據。scf文件的配置建立與OPC服務器的連接。當OPC服務器與。scf文件配置好以后，可以在LabVIEW的前面板上通過Numeric Control，Numeric Indicator控件讀寫現場采集的數據，Numeric Control，Numeric Indicator控件通過人機向導HMI Wizard For Analog Control與。scf文件Tag進行匹配，并自動默認控件的Lable為與之對應的OPC配置所對應的項名。

　　當DSC引擎運行起來以后，它就開始記錄數據、事件、錯誤等，并將數據記錄到暫且稱之為“大本營數據庫”里，即運行的程序都是從“大本營數據庫”里取數據或發送數據。可以看到，在程序運行的過程中，通過DSC引擎在LabVIEW和OPC服務器之間傳遞著數據，發揮著中間橋梁的作用。DSC模塊的運用，使得界面之間的切換更加友好化;并通過設置標簽的配置的更新速度、刷新頻率等成功解決了數據更新速度慢、界面之間切換慢的問題，保證了控制的實時性和可靠性等要求。

　　(4)報表生成和實時與歷史曲線顯示

　　現場采集來的數據可以以報表的形式輸出到Execl表格中，以供存儲與瀏覽。然而，LabVIEW本身沒有強大的實時數據庫，只有通過DSC模塊生成的。scf文件來記錄數據并存入歷史數據庫，但是它是根據記錄死區log Deadband所定義的偏差來記錄數據的，而不是根據時間記錄的，只有當數據的變化超出偏差時才記錄，因此，會導致在生成報表時數據和時間不對應。鑒于上述原因，一般通過編程來實現會比較好。

　　編程如下：先將要求記錄的標簽Tag的值按照時間間隔(如1小時)寫入一個表(如控件Table)，然后再根據要求記錄的數據個數(如24個)將Table的記錄數據寫入Excel中，并將Table清空。這種方法只要求用戶定義報表輸出周期和數據輸出的周期即可。

　　例如：要求每小時記錄一個數據，每天生成一個報表，就可以只設定數據輸出的周期1小時，數據的個數24個即可。到目前為止，此種方法在現場控制中應用效果非常好。

　　尤其在編程過程中，調用了LabVIEW中的兩個子VI：Generate Unique Filename.vi(用來指示報表的路徑及時間)和Array to HTML Table.vi(用于生成報表的格式)，使得流程圖的編譯更簡單、簡潔，并增加了軟件的可復用性。具體數據存儲及報表生成程序和報表生成界面如圖5.8和圖5.9所示。

　　在實現實時曲線時，調用了DSC模塊提供的Trend Tags.vi，該子VI的輸入為標簽(Tag)和時間長度，可以通過編程來實現X、Y軸顯示的數據范圍的大小;實現歷史曲線時，調用DSC模塊提供的Read Treace.vi，通過Historical Trend控件可以查看任意歷史時刻的采集的數據，通過選擇不同的現場采集點，X、Y軸的量程范圍也隨之變化。