涂層測厚儀測量原理及分類
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三． 電渦流測量原理
高頻交流信號在測頭線圈中產生電磁場，測頭靠近導體時，就在其中形成渦流。測頭離導電基體愈近，則渦流愈大，反射阻抗也愈大。這個反饋作用量表征了測頭與導電基體之間距離的大小，也就是導電基體上非導電覆層厚度的大小。由于這類測頭專門測量非鐵磁金屬基材上的覆層厚度，所以通常稱之為非磁性測頭。非磁性測頭采用高頻材料做線圈鐵芯，例如鉑鎳合金或其它新材料。與磁感應原理比較，主要區別是測頭不同，信號的頻率不同，信號的大小、標度關系不同。與磁感應測厚儀一樣，渦流測厚儀也達到了分辨率0.1um，允許誤差1%，量程10mm的高水平。
采用電渦流原理的測厚儀，原則上對所有導電體上的非導電體覆層均可測量，如航天航空器表面、車輛、家電、鋁合金門窗及其它鋁制品表面的漆，塑料涂層及陽極氧化膜。覆層材料有一定的導電性，通過校準同樣也可測量，但要求兩者的導電率之比至少相差3-5倍（如銅上鍍鉻）。雖然鋼鐵基體亦為導電體，但這類任務還是采用磁性原理測量較為合適.
四、塑膠產品上涂層厚度的測量問題
1．用轉移法測量塑膠產品上涂層時的注意事項
對塑膠產品上涂層的測量。如使用超聲波發測量時，經常因涂層與基材發生相溶而沒有較好的聲波反射面，從而導致測量失敗或讀值嚴重偏差。如使用切鍥法，也多有使用不方便和讀數困難的地方。
所以目前便攜式電子產品生產廠普遍使用轉移法測量塑膠產品上涂層。
我們經過多年實踐，推薦先在產品上蓋若干小條標準厚度的聚酯薄膜（50微米左右，我公司有專門定制供應），再用紙基美紋膠帶壓住兩頭，留出中間部分。將該產品放入噴涂線上正常噴涂、烘烤。
產品完工后，取下留有漆膜的聚酯薄膜，用鐵零板（或鋁零板）做基板用磁感應（或電渦流法）膜厚儀分別測量有涂層的部分和無涂層的部分，兩者之差就是涂層厚度。由于采用同一塊零板，所以電磁感應參考點不會發生變化，從而保證了測量基準不變，保證了測量的準確。另外，特別是因采用了差別法，所以儀器和零板的誤差都會因相減而抵消。這樣就大大降低了對零板和儀器精度的要求。
也有部分工廠仍采用粘貼鐵片和鋁片的方法，需要注意的是每塊鐵片或鋁片表面粗糙度不同、凸凹變形、厚薄變化等會造成電磁感應參考點發生變化，這樣可能會造成測量誤差加大和重復性較差。需要注意避免。
2．涂層厚度測量的其他問題
a. 涂層烘烤固化后，還有一個繼續固化的緩慢過程，因條件限制, 工廠一般取下產品后就會測量。如過一兩天后再測，往往厚度會少1~3微米。
b. 至于切片法測厚，制備切片則非常重要。由于基材和涂層都較軟，切割變形可能造成涂層向基材方向或基材向涂層方向擠壓侵占，從而造成讀數偏大或偏小。
另外油漆噴涂過程是液態點狀濺射至基材后，經流平、交聯、成膜固化。斷面一定是表面有起伏狀態，外觀上看則呈現出桔皮現象。轉移法測厚是在平面上隨機取點，或再取平均數，切片法是在切割處的一條直線斷面上顯微目視讀數。兩者因取點方法不同、位置不同，兩者讀數會有不同。但兩者有互相參考價值，可分析對比找出原因。(end)
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