水質分析儀器在煉鋼車間連鑄循環水的應用
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連鑄循環水可分為凈環水和濁環水。其中凈環水系統主要供結晶器、設備間接冷卻等用水。使用后水溫度升高，水質未受到污染，主要用于降溫、濃縮率的管理和水質穩定等。濁環水主要供設備和鑄坯噴淋冷卻、切割渣粒化水及沖氧化鐵皮用水。用后水溫升高，水質受到污染，水中含有大量氧化鐵皮微粒和少量油類。除沖氧化鐵皮用水（水質、水溫要求低），經一級沉淀即可循環使用外，其余水一般經二級沉淀、過濾、除油、冷卻后循環使用。
凈環冷卻水中的儀器應用
凈循環水由于水質要求高，一般用軟化水，必須處理好水質穩定問題。采用脫硬后的軟水腐蝕速度加快。如果在水的硬度、堿度較小的地區，也可采用工業水。表2是某大型鋼廠連鑄結晶器循環冷卻水的控制指標。
濁環水指設備和產品的直接冷卻水主要是指二次冷卻區產生的廢水，大量的噴嘴向拉輥牽引的鋼坯噴水，進一步使鋼坯冷卻固化，此水受熱污染并帶有氧化鐵皮和油脂。二次冷卻區每噸鋼耗水量一般為0.5~0.8m3。含氧化鐵皮、油和其他雜質以及水溫較高，這是二次冷卻水的特點。連鑄機濁環水要求較高，特別是二次噴淋和設備噴淋冷卻，要求冷卻水中懸浮物含量小于20~50mg/L，噴嘴直徑一般小于2mm，因此，水處理流程的選擇是否合理直接影響連鑄的正常生產。濁循環水處理的主要目的是除濁、除油、降溫和濃縮率管理。除濁主要是去除生產過程中產生的氧化鐵皮，一般占鑄坯產量的0.2％~0.5％；除濁的主要手段為沉淀和過濾。
濁循環水處理流程一般有如下方案：
二級水處理方案，即一次沉淀和過濾，一次鐵皮坑需除去0.2mm以上的氧化鐵皮，處理后的水中懸浮物含量不大于60mg/L，可供沖氧化鐵皮和設備直接冷卻。雖可省去二次鐵皮沉淀池及相應的設施，但一次鐵皮坑容積較大，構筑物較深，施工難度大，造價高，故一般很少采用。
三級水處理方案，即一次沉淀、二次沉淀和過濾的方案。一次鐵皮坑需除去0.5mm以上的氧化鐵皮，出水懸浮物含量小于150mg/L，可供沖氧化鐵皮用水，并保證供水泵不受嚴重磨損，所以一次鐵皮坑容積小，造價低。二次沉淀通常采用平流沉淀池，要求除去0.2mm以上的氧化鐵皮，出水懸浮物小于60mg/L，一般為地上式構筑物，施工和生產管理方便，且已有與之相配套的除油刮渣設備，因此在連鑄濁循環水系統中廣泛地采用三級水處理工藝。
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