利用遠紅外熱像儀實現無接觸檢測
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1999年武鋼利用遠紅外熱像儀，發現了大量設備缺陷，避免了許多設備事故的發生，減少損失上百萬，該儀器在狀態檢修工作中發揮的作用，是實現狀態檢修以來最明顯和最成功的。發現的設備缺陷類型主要有：高爐內耐高溫材料存在裂縫隱患、水冷系統出水溫度過高（常規39℃、故障溫度為87℃）、進風口、閥門保溫、鐵罐等。另外，熱成像儀的應用還解決了鐵罐鐵水均勻溫度的測量、爐體內部狀態的測量等問題。
供風裝置的檢測
供風裝置（儲存熱量）作為煉鐵最前一個工藝，是把含有氧氣、煤粉等高溫氣體傳遞給高爐，在供風裝置的前端為被檢常規設備這里不贅述但不可不檢。主要介紹一下進風口的檢測，熱風微管一般下面連接著18個或者24個風口當然還有其他連接方式，進風口分為熱風微管、上接口、中接口、下接口、彎頭、直吹管然后進入爐體。熱風微管與上接口連接部位為喇叭口，這里因為是最先接到供風裝置傳遞過來的熱風，故最容易聚集熱量。喇叭口為焊接在熱風微管上，由于受焊接質量、焊接材質等因素的影響很容易發生泄漏腐蝕等故障，常規溫度為300~336℃之間，超過350℃可以看作故障溫度。上接口、中接口、下接口，每一個接口都含有法蘭盤、焊縫、保溫管，其中焊縫、保溫管是最容易出故障的部位，法蘭盤則是最容易聚集熱量的地方，這樣就很容易造成熱量過高，出現故障隱患。另外還有視孔鏡、直吹管，視孔鏡是在彎頭部位開一個小孔安裝上可視裝置，來直接觀看內部火焰。所以這里溫度會比較高，常規溫度在340℃左右，故障溫度為480℃，也是比較容易發生故障的問題點。直吹管比較隱蔽，熱像儀只能檢測到它的一部分。在這里建議選擇有語音注釋和融合功能的熱像儀，因為要檢測的相同部位較多，如一個高爐風口就有十幾個或者二十幾個，每個風口都有喇叭口、上中下接口、彎頭、直吹、視孔鏡等，如果沒有融合或者語音注釋很難區分測量的故障點具體是哪一個風口的，另外可能有多個維修人員和測試人員，判斷故障點的位置會更加困難。
高爐本體的檢測
高爐本體主要為耐內高溫材料、水冷系統、過熱管系統，高溫材料主要是防止其有裂縫、局部薄弱或者脫落，這些問題的出現都會造成比較大的損失。如果耐火材料出現裂縫或脫落，爐內高溫鐵水（1350℃左右）就會順著裂縫或者脫落部位直接泄漏到水冷系統、保溫系統、爐壁，嚴重的話會造成整個高爐報廢。而局部薄弱會把局部耐高溫材料的高溫通過水冷系統、過熱系統、保溫系統傳遞給爐壁，經常用熱像儀定期察看很容易發現這些隱患問題。建議用像素為160×120、顯示屏幕在3.5in以上的熱像儀，這樣會更容易地發現局部薄弱環節的故障，從而預防裂縫或脫落故障的發生。
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