超聲波流量計在冶金企業水計量中大有作為
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⑵測量點的選取原則
a、測量點宜選擇距上游（水流來方向）10倍管徑長度、距下游（水流去方向）5倍管徑長度的均勻直管段（即上、下游閥門在該長度以外，或水管的拐點在該長度之外）。
b、該直管段的材質要均勻無疤、裂痕以利于超聲波傳輸。
c、該直管段的內壁應無水垢（若略有水垢有條件時可用蒸汽或高壓水吹掃）。
d、該直管段要充滿水（無論垂直或水平管段）。
3、超聲波流量計傳感器的安裝
超聲波流量計傳感器的安裝質量直接關乎水流量測量的準確性、可信度和運行可靠性。
⑴超聲波流量計傳感器（探頭）的分類
常用的超聲波流量計傳感器按安裝方式有如下三種：
外夾式傳感器—安裝時需將管外壁的擬安裝位置打磨光滑后用耦合劑將傳感器（探頭）貼于管外壁再用專用夾緊裝置固定。該方式能方便地在管外進行水流量測量，也適合便攜式。缺點是易因耦合劑的處置不當引起信號接收狀態惡變而影響測量的穩定性。
插入式傳感器—安裝時用鉆孔工具在不停產狀態下將傳感器（探頭）插入管路中。優點是能在水管內壁結垢或水中帶氣情況下實現穩定可靠的測量。
管段式傳感器—安裝時需要切開選定的直管段，采用法藍聯接。產品已經過專門出廠標定，好處是傳感器可以不停產進行維修，特點是測量準確度高。
⑵超聲波流量計傳感器（探頭）的安裝
超聲波流量計傳感器（探頭）的安裝位置一般選擇兩個傳感器（探頭）管軸在輸水管道的管軸水平方向上或與管軸水平面成45度夾角。
超聲波流量計傳感器（探頭）的安裝方式有Z、V、N、W方式。其中N、W方式適用于管徑為50mm以下的輸水管道，因使用難度和性價比較高而很少應用。常用方式有兩種：
a、“V”方式安裝
“V”式安裝是標準的安裝方法，可測管徑范圍為25mm—400mm。安裝傳感器（探頭）時須注意上下游兩傳感器（探頭）水平對齊，使其中心連線與輸水管道軸線水平一致。（示意圖見說明書）
b、“Z”方式安裝
“Z”式安裝一般適用于輸水管道粗或水介質不很潔凈或管道內壁有水垢而使“V”式安裝信號失真狀況。一般說來，300mm以上管徑的輸水管道選用“Z”式安裝較適宜，“Z”式安裝的可測管徑范圍通常在100mm—600mm。安裝傳感器（探頭）時須注意上下游兩傳感器（探頭）與輸水管道軸線在同一平面內，且上游傳感器（探頭）在低位、上游傳感器（探頭）在高位。（示意圖見說明書）
⑶超聲波流量計傳感器探頭的安裝檢查
a、主要檢查傳感器（即探頭）的安裝位置是否適宜。
b、與水管外壁的結合是否光滑緊密。
c、通過主機檢查信號強度和信號質量，觀察傳感器是否能夠接收到使主機正常工作的超聲波信號。
4、超聲波流量計的調試
⑴按流量計要求輸入管道參數，并記錄。
⑵對上下游傳感器（即探頭）的安裝位置、間距、管道接合度進行調整，將上下游兩個方向上接收的信號強度調整至最強（信號強度越大則測量值越穩定、可信度越大，越能長時可靠運行）。
5、超聲波流量計計量數據的遠傳與共享
技術人員通常通過PC機或其他通信設備實現超聲波流量計的通信，用適當的串行口電纜將超聲波流量計的標準串行口與上位機串口聯接起來，用軟件在上位機上發出預先設置的命令，就可使流量計發出相關的應答信號。
技術人員使用超聲波流量計的標識碼作為網絡地址碼，使用相應命令集作為通信協議，使用流量計的電流環及其OCT輸出來控制步進式（或模擬式）電磁閥的開度，繼電器輸出可控制其他設備的上下電，既可實現數據采集又可實現遠程控制（數據的傳送硬件在較近距離時使用RS232或RS485接口通訊，在較長距離時采用電流環或無線傳輸），通過以太網將流量計數據傳入企業網實現公司內相關二級單位的數據共享。并實現了水計量的實時監控狀態。(end)
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