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        煙氣連續監測CEMS系統應用

        作者: 時間:2013-04-09 來源:網絡 收藏
        系統組成

        CEMS成套系統由柜內和柜外兩大部分組成。分析柜安裝在室內,柜外部分的電加熱自動控溫取樣探頭,安裝在煙道上。系統加熱探頭抽取樣氣,經探頭內置過濾器過濾大量煙塵。其加熱溫度不低于145℃,以防止冷凝。

        預處理單元:包括壓縮機除濕器、耐腐抽氣泵、氣溶膠過濾器、反吹單元等。用于完成樣氣的凈化、除塵、除濕。標準氣從預處理前端通入,經過預處理系統,這樣使樣氣和標準氣以同樣條件進入分析儀器,減少系統誤差。 氣體取樣設備在機柜內,樣氣首先經過制冷室除濕,然后進入第二個有固定露點的冷凝器,穿過氣溶膠過濾器分離硫酸,通過濕度報警精細過濾器并檢測冷凝器的故障,產生的輔助信號進入分析儀故障信號切斷抽氣泵。故障排除后泵自啟動。氣體分析儀能夠同時有選擇地測量多種組分的氣體。系統可連續工作,正常情況下無須維護。 分析單元:多組份紅外分析儀測量NOx 、CO、CO2 、 SO2和O2,分析儀提供自動標定功能 ,由于它極其穩定可靠、重復性、開發了新的數學模型,該儀器具有一點校準功能。用零氣對儀器進行校準,可省去標準氣。各參數通道相互獨立,穩定可靠。智能化程度高,和樣氣接觸的紅外氣室可拆卸清洗,極大地降低了維護成本。 控制單元:PLC是的數據采集、控制單元。與常規的控制方式不同,PLC提供了更為豐富的功能和更高的可靠性、擴展能力。在中, PLC提供了各種模擬量數字量的輸入輸出信號,并通過軟件進行深度處理,其功能主要包括:

        ·自動控制煙氣抽取,并自動為分析儀提供分析樣氣;
        ·執行分析儀的零點和滿量程校準;
        ·自動反吹和冷凝排放;
        ·顯示狀態(采樣/校零/校跨/反吹);
        ·報警、計算、定義、擴展;
        ·與DAS系統通訊;
        ·多點測量時,控制氣路切換、采樣排序和采樣周期。

        PLC提供了24小時的記錄接口系統,可以將加工過的數據傳輸給DAS,其控制指令通過DAS激活。PLC實現了分析系統智能化控制。系統內通常設有外控(自動)和內控(手動)兩種程序,能自動進行取樣分析、反吹、置換、溫度控制、故障識別、報警輸出等,與生產過程聯鎖,輸出4-20mA成分量信號和報警控制等開關信號。

        3. 系統方案

        粉塵監測系統主要由收發單元、反射單元、控制單元、自動清洗單元組成。收發單元和反射單元為系統主體測量部分。通過兩個安裝在現場測量煙道兩側的法蘭,利用精密的自校準光學系統,基于光透射原理工作。該粉塵監測系統的主要技術特點:

        ·采用直插式測量原理,可連續進行測量,直接輸出粉塵濃度mg/m3值。
        ·由于采用了固態光源,壽命長達十年。
        ·由于超寬帶二極管的寬帶光譜產生測量信號的光學鑒定,使測量比常規的LED系統要穩定得多。
        ·高性能的微處理器技術。
        ·在不透明或透明濃度下用LC顯示,校準能力達到mg/m 3 。
        ·自動進行調零和量程檢查,自動污染校正。
        ·光學系統和電子設備裝均密封在內部。
        ·樣品的調整不用特殊工具,方便易行。
        ·自動調整光程 。
        ·有多個量程,多路信號輸出。
        ·先進的吹掃系統可減少維護量。

        流量監測系統的探頭、法蘭和儀表外殼均為耐酸不銹鋼材料,防護等級為IP66。適用在高溫和腐蝕性的環境下連續工作。溫度監測采用PT100熱電偶測量,是經典方法,方便、可靠、穩定。壓力監測采用直接連接,絕壓變送器測量。

        系統工藝圖如下:

        newmaker.com
        系統工藝圖4.系統特點

        ·直接分析原樣,盡可能地保持煙氣物理和化學狀態,樣氣具有代表性。
        ·滿足至少180天運行而不需要日常維修的要求,可長期無人值守(大于5天)。
        ·可以提供95%以上的資料可利用率。
        ·功能豐富,包括:反吹功能、自診斷和報警功能、指示功能、分析儀器自診斷、自動控制、自動校準、系統網絡化、錯誤代碼指示等功能。
        ·數據處理系統:采用易控(INSPEC)組態軟件來實現,內置的PLC通信、智能圖符、強大的圖形和動畫、和數據處理能力,數據采集快速準確,界面直觀,能很好滿足該系統對數據顯示和處理的需要。詳細情況參見DAS數據采集和分析介紹。
        ·高可靠性、安全性、可維修性和可擴展性。監測設備滿足兩套煙氣成分采樣探頭系統的運行要求,同時設計方案考慮了一定的預留接口和容量。CEMS可與電廠、電力局、環保局的局域網形成MIS/SIS網,可以遠傳通訊。
        ·報告的煙氣流量=工況下濕煙氣量X(大氣壓力+煙氣靜壓)/101300X273/(273+煙氣溫度)X(1-煙氣濕度),包含了溫度、壓力、濕度的修正為標況干煙氣量。
        ·配置的軟件與系統的硬件資源相適應,除系統軟件、應用軟件外,還配置了在線故障診斷和殺毒軟件等。
        ·分析儀器和監測儀表包含了為日常維護人員檢修提供的電信號接口,極大地方便了技術人員檢修。
        ·所有煙道設備可以滿足在下列惡劣環境下應用:煙道壓力(-4.9至+4.9kpa)、煙囪入口溫度(小于250℃)、相對濕度(大于95%)。
        ·采用了最優數量的煙道安裝探頭,降低現場安裝難度,提供檢修方便。

        5.軟件應用

        上位監控系統采用易控(INSPEC)組態軟件開發,它集實時數據庫功能、OPC Server功能、強大的IO通信、開放的C#用戶程序、豐富的動畫、圖形功能、高效能的報表等功能于一身,包含動態顯示,報警,控件,趨勢,網絡通訊等組件。整套CEMS監控系統包含多幅實時監控畫面,包括現場工藝,歷史趨勢,各種報表,高低及故障報警,參數設置(量程,折算率,排放率等)。

        現場工藝畫面

        通過指示燈和現場動畫可以實時監控設備的運行情況,通過趨勢圖了解數據變化的規律及特點。變送器的瞬時值依據實際安裝位置被分別標注到不同的工藝圖中。

        歷史趨勢

        在歷史趨勢畫面中,可以選擇不同的數據進行趨勢查看,打印。并且同時可以分析出數據的最大值,最小值,平均值等;在畫面設置中可以方便的改變趨勢的類型如線條類型、顏色、文字格式等,支持實時打印。



        關鍵詞: CEMS系統

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