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        便攜式激光跟蹤檢測儀--準確而便攜的檢測

        作者: 時間:2013-05-14 來源:網絡 收藏
        使用這一測量儀器的是Galaxy公司的Mike Anderson先生,他是該公司的質量控制檢驗員。他說,調試這一設備所需的時間不到1h。不管零件在車間中的什么地方,都可以使用這一測量儀器進行在線測量或脫機測量。在開始檢驗時,首先讓自己“尋找”零件,在零件上測量一組位置基準點。然后利用這些參考點,通過軟件應用最合適的分析方法,確定零件與測量儀之間的相對空間位置。

        Anderson先生解釋說:“零件是否顛倒和懸掛在空中都沒有關系。”因為不管是零件,還是跟蹤測量儀都與平面無關,該測量儀不但適合于檢測很大的零件,而且還可以檢測無法在上平放的外形不規則零件。

        實際上,檢測不規則形狀的零件與檢測外形正常的零件一樣容易。在Galaxy公司的大型零件上,Anderson先生不但可用該測量儀測量特定的各個點,如測量孔徑的位置,而且還可以掃描零件外形的“地圖”。他只需簡單地在零件的長度上行走,同時讓在表面上來回移動。這一切可以使跟蹤測量儀迅速地捕捉到成百上千個測量點,從而精確地確定外表輪廓。

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        圖4 根據CAD模型,可從顯示器上顯示出被測量點與其期望位置的差別。較小的數字顯示在X、Y和Z坐標上的差距在運動中測量

        Anderson先生說,激光跟蹤測量儀的便攜特性使公司節約了相當可觀的費用。例如,必要時它可以自由地在機床上檢驗零件—在許多情況下,甚至可以檢驗無法測量的足夠小的零件—即可節約測量時間,又可脫機檢驗,省去零件裝卸時的各種麻煩和零件再次加工時的調試裝卡。在Galaxy公司的某些零件上,不用接觸設定值就可以自由地檢測零件,對于兩名操作人員來說,每天可以節約很多時間。

        這種激光跟蹤測量儀甚至可以搬運到客戶的現場工作。Anderson先生說:“我可以很容易地將它拿到飛機上帶走。”當Galaxy公司生產的一個夾具需要在客戶的車間內維修時,可直接在客戶的車間內調試這一臺跟蹤測量儀,客戶根本不需要將這個零件運回到Galaxy公司的車間來進行維修。

        精密的裝配

        飛機裝配中所使用的夾具是Galaxy公司現今所提供的另一類與飛機模具相關的零件實例。這些夾具也許并不需要很復雜的輪廓外形,它們一般由很分散的平面零件組成,但相互之間必須保持精密正確的定位。

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        圖5 在這一夾具上所示的是一個工件近視圖,在其焊接前,應將其安裝就位。在安裝就位的過程中,需采用激光跟蹤測量儀進行精密檢測和顯示該夾具用于機翼中心部分的裝配,其結構簡單,但因其關鍵表面的分離距離過大,裝配比較困難。

        Anderson先生說,跟蹤測量儀簡化了全部工作。將圖中所示的墊塊輕輕夾緊,然后采用該測量儀監控,同時采用錘子將該工件安裝就位。注意跟蹤測量儀,使其保持精密的清晰度,并在停止錘擊的安裝點上焊接墊塊,然后撤除夾具。他們還為這種找到了新的用途,即將其應用到超大型加工件的檢驗。總之,車間想要使用這種測量儀的任何地方,都可以進行精密的三維測量。(end)


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