質量流量計在桶裝液體灌裝線中的應用
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在化工和食品工業中桶裝液體的灌裝非常普遍，對于中等以上的灌裝量(10Kg以上),灌裝方式一般采用電子稱重式和流量計式,其中電子稱重方式國內已有大量的應用，由于流量計技術的發展,特別是這幾年我們采用質量流量計計量的成功經驗,我們認為中等容量以上的高精度灌裝采用質量流量計計量更為合理，現介紹我們自主開發的一條采用質量流量計高精度計量強腐蝕粘性液體的自動生產線，該線幾乎涵蓋桶裝液體灌裝線的各方面功能，具有典型意義。
2、灌裝生產線概述
2.1 物料特性及工藝條件
1）灌裝物料溫度： 5~35℃
2）物料密度：有機酸約1.2g/cm3、有機酸鹽約1.3g/cm3
3）物料粘度：有機酸約50CP、有機酸鹽約150CP
4）進料管道進口壓力：≥0.2Mpa，波動范圍±10%
5）整套裝置符合GMP衛生要求
灌裝容量：25L（方桶）；200L（圓桶）；1000L（IBC桶）
灌裝精度：（質量精度）： 0.1%，灌裝精度符合歐洲“OIML R61-1 1996 issue”標準
灌裝速度：25L桶（30Kg）：6桶/分鐘；200L桶(250 Kg)：1桶/分鐘；1000L桶（1200 Kg）：1桶/4分鐘
2.2 工藝流程
空桶整理——空桶進灌裝工位——檢測定位——灌裝頭下降——灌裝閥打開——開始灌裝——質量計量——到達90%×（設定值-補償值）——調節閥節流變小——到達100%×（設定值-補償值）——灌裝閥關閉——真空吸附——滿桶出灌裝工位——轉向——掛蓋——旋蓋——貼標——碼垛——纏繞——成品輸出
2.3 灌裝系統概述
整個灌裝系統有質量流量計、控制閥、灌裝頭、支架、導軌、氣動執行機構、控制系統等組成（見原理圖）
（1）灌裝系統精度
灌裝系統精度主要取決于質量流量計的精度、灌裝速度和系統的穩定程度。
（2）過流量控制
灌裝時實際灌裝量肯定大于質量流量計的設定流量，必須通過PLC程序的設定，要求流量計提前發出信號來控制灌裝閥的關閉，從而保證實際灌裝量與質量流量計的設定量一致。
（3）流量控制（灌裝速度控制）
為了保證灌裝系統的精度，灌裝系統的灌裝速度設計為快慢二檔，流量控制閥通過控制流量大小自動控制灌裝速度的快慢。由于該控制閥的開度精確量不會影響到灌裝精度，使用目前市場上的自動調節閥，既成本昂貴且體積巨大安裝不便又需要增加控制要求，所以流量控制閥采用自行設計的三位蝶閥，即最大開度（完全開啟）、1/3開度（可手工設定和調節）、完全關閉，其優越性突出，性能穩定。
（4）防滴漏
灌裝完畢后，殘留在灌裝頭表面的粘性物料要一定的時間才能流盡，這樣物料就會滴到容器外表造成污染，該灌裝系統設計時采用真空發生器回吸系統確保無滴漏。真空發生器抽吸流量大、結構簡單、成本低、真空產生及解除快、安裝維修方便。
（5）灌裝頭
灌裝頭的灌裝閥采用自行設計的氣動截至閥，結構簡單、開合迅速、易清洗、密封好，采用氟橡膠密封符合食品級。
流量計種類繁多，流量計的選擇主要根據物料特性和現場工藝條件決定，對于精度要求很高的灌裝一般只能選擇質量流量計。
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