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        在線分析儀表在有色冶煉過程中的應用

        作者: 時間:2013-06-06 來源:網絡 收藏
        分析儀表應用之難,從事自動化儀表應用者都深有體會。尤其是在工業(yè)中,過程分析面對的困難與問題很多:高溫、高粉塵、高水份、負壓及結晶、腐蝕性等惡劣氣體條件;預處理裝置的有效性差;過程、預處理及分析儀等環(huán)節(jié)導致的大滯后;防塵、防濺、防腐等防護的高要求;較高的自動化程度與較少的維護工作量等等。這些都對過程成分分析和環(huán)保監(jiān)測分析儀表(系統(tǒng))的應用帶來了很多困難。

        1、氣體成分分析的特點及要解決的問題

        工業(yè)中,最重要也是用得最多的是氣體成分的分析測量。根據(jù)氣體成分分析儀工作原理的不同,大致可分為兩種測量方式:一是直接測量方式,即將探頭安裝在過程氣體管道中直接測量(測量、變送裝置在探頭內),如紅外線、紫外線和激光氣體分析器等;一是間接(取樣)測量方式,即將過程氣體抽出進行除塵等處理后送至分析儀表進行測量(測量、變送裝置在儀表內)。

        對于采用間接分析測量的儀表來說,由于受冶煉過程氣體高溫、高粉塵、高水份、負壓及腐蝕性等惡劣氣體條件影響,面對的最大困難就是怎樣獲得適合儀表測試條件的樣氣。惟一的方法就是采用預處理裝置對樣氣進行處理。由于一些進口的分析儀本身技術的發(fā)展已比較成熟,可以滿足工業(yè)分析的需要。因此,選用(制作)能適應工藝條件的、性能穩(wěn)定可靠的預處理裝置是解決分析儀表使用問題的關鍵。對于采用直接分析測量的儀表來說,由于它采用了最新光學技術,能在不影響被測氣體本身狀態(tài)的情況下進行測量,具有測量準確、反應迅速的優(yōu)點。尤其是它不需預處理裝置,省去了在自動吹掃裝置上的投資,與傳統(tǒng)的熱導式氣體分析儀相比有很大的優(yōu)勢。但也存在一些問題:1)價格昂貴;2)不適用于含塵粒度較大的氣體;3)對工作光波不敏感的氣體無能為力等。

        2、部分的應用

        韶關冶煉廠是采用密閉鼓風爐(ISP)工藝進行鉛鋅冶煉的企業(yè),在物料燒結制粒、制酸、密閉鼓風爐熔煉、煤氣生產、余熱發(fā)電等工藝流程中使用了不少過程分析儀表,如CO、CO2、SO2氣體分析儀,H2SO4濃度計和pH計,紅外線水分計,熱值儀等。下面介紹部分分析儀的應用情況。

        2.1OMM3000紅外水分分析儀

        用于測量燒結混合物料的濕度。由于物料濕度對燒結塊的質量有重要影響,選用精度高、穩(wěn)定可靠的水分分析儀對實現(xiàn)物料濕度的自動精確控制極為重要。該廠早期采用的是IRS-MO-Ⅲ型紅外水分分析儀,近兩年逐步改成了OMM3000(前者的換代產品)。該儀表最大的優(yōu)點是取消了二次儀表,實現(xiàn)了測變一體化,與PC連接即可隨時進行校驗、標定、設定、診斷等操作,使操作更加簡便。該儀表本身性能較好,但由于現(xiàn)場條件較差(高溫、高濕、高腐蝕),在使用過程中還存在不少問題。為此,筆者同廠家一起,對該分析儀的使用作了以下幾項改進:1)制作不銹鋼保護箱,使用壓縮空氣隔離現(xiàn)場空氣,提高儀表的抗腐蝕性能;2)請廠家提高儀表防護等級;3)請廠家將光路套筒由硬性改為軟性,避免大塊物料對儀表及安裝支架的沖擊;4)采用新的內部冷卻結構,根除冷卻氣源中的油、水對光學器件的損害;5)在現(xiàn)場儀表周圍安裝遮光罩,避免日光對儀表的影響。通過以上改進,提高了該儀表的適應性和可用性。

        2.2 爐氣成分分析儀

        鼓風爐冶煉過程所產生的爐氣成分很復雜,主要含有SO2、SO3、CO、CO2、H2、水蒸汽、塵、鉛鋅蒸汽等,其中CO、CO2及H2的含量是衡量爐內物料反應狀態(tài)的重要參數(shù),工藝要求對CO、CO2及H2進行實時測量。由于在早期還沒有成熟的能用于復雜條件下的成套分析系統(tǒng)采用的是國內某廠的熱導式氣體分析儀,只分析測量CO、CO2的含量,預處理裝置是自制的兩級過濾罐。由于爐氣含塵量大、過濾裝置處理能力差和儀表本身性能差等原因,爐氣成分分析一直沒能用好,給生產造成極大不便。在爐氣分析方面已有幾種較成熟的分析儀表(系統(tǒng))目前正抓緊選型和考察工作,以盡快解決廠里鼓風爐爐氣分析這個難題。

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