一種電子螺旋配料工藝秤的設計
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3.1積算儀
引導式菜單操作，具備報警提示、脈沖輸出功能，并可實現自動模擬或實物校準以及手動/自動空秤調零、零點自動跟蹤等功能。
具備角度自動補償、自診斷故障及停電數據保持功能。
液晶顯示，同屏顯示流量、累計量、速度（載荷或時間）等數據。壁掛式金屬板噴塑外殼，防水、防塵、防強磁場干擾。
具備通訊、打印、4～20mA模擬電流輸出等功能。
3.2稱重傳感器及連接固定機構
螺旋給料機與稱重傳感器及連接固定機構的連接部位焊接加強板，稱重傳感器及連接固定機構上端通過固定螺栓與加強板聯接，下端由調節定位塊調整水平度，并與機架聯接。采用的加強板是一塊帶圓弧形的鋼板或類似物，配焊方便，保證輸送機具有足夠的強度和剛度；采用的調節定位塊是由兩塊截面類似為三角形的物塊組成，可方便調整螺旋給料機的水平位置，通過固定螺栓來調整螺旋給料機的限位，設備調整好后焊接固定，稱重傳感器和加強塊之間放置減振橡膠板，消除振動影響。
3.3支撐機構
螺旋給料機與支撐機構的連接部位焊接加強板，支撐機構上端與加強板聯接，下端與機架聯接，支撐機構通過連接軸和橡膠軸承聯接。導氣管安裝在出料口端，一端與螺旋給料機聯接，另一端聯接到上級給料機構。采用橡膠軸承作為支撐點，利用緊固螺母和緊固螺栓進行固定，消除動力部分產生的影響。
3.4軟連接機構
對給料機的進出料口進行處理，改硬連接為軟連接，讓改造的螺旋給料機成為獨立單元，消除外界因數對計量精度的影響。
3.5排氣機構
在出料口附近增加夾層，安裝導氣管，及時排除產生的氣體，消除氣體帶來的壓力影響。
3.6尋找螺旋給料機的重心點
充分利用CAD先進技術，在計算機上進行受力分析，找出加載（滿載）情況下螺旋給料機的重心點，以便對其進行模擬校準。
4.可靠性驗證
4.1校準前的準備
螺旋給料機選用Y4220.100，生產率Q為11.6t/h，傾角為0°，轉速為48 r/min，螺距為160mm，功率1.5kW，電流3.7A。
根據公式：Q=47D2ntρψC（1）
Q——物料流量（t/h）
D——螺旋直徑（m）
n——螺旋軸轉速（r/min）
t——螺距（m）
ρ——物料松散度（t/m3）
Ψ——物料填充系數
C——輸送機傾角系數
又設：k=D2tρ （2）
W=mk（3）
m——螺距數
取：Ψ=0.35，C=1
由（1）、（2）、（3）三式，推算給料機滿載時留在給料機內的物料約62.5kg（化整后取65kg）。螺旋給料機自重為88 kg，為此我們選用LB-P-200型稱重傳感器。
4.2設備校驗
4.2.1模擬校準
按圖3所示，固定好給料機和傳感器，啟動電機進行空載運行，進行零點校準，然后施加80 kg砝碼進行模擬校準（線性和量程），發現效果很好，試驗結果如表1所示。
表1-1零點累計誤差
表1-1零點累計誤差
| 次數 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 誤差值 | 0.128% | -0.091% | -1.117% | 0.027% | 0.113% |
表1-2量程累計誤差
| 次數 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 誤差值 | 0.232% | -0.131% | -0.241% | 0.274% | 0.136% |
按圖3試驗系統結構圖固定好料倉、星型給料機、螺旋給料機等，正確連接傳感器與積算器、積算器與PID、PID與變頻器、變頻器與星型給料機之間的連線，保證螺旋給料機處于相對獨立狀態。 稱重傳感器相關文章:稱重傳感器原理
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