油料散料秤的電氣設計
加入技術交流群
PROFIBUS(過程現場總線)有很多安裝基礎的開放式現場總線，廣泛用于各種應用場合。所有自動化設備均可以通過一條統一的總線彼此交換數據和進行通訊，通訊速率可以達12Mbit/s，最大通訊距離可達90km。在本系統的設計中采用的PROFIBUS-DP通訊協議(DecentraliｚeDPeripｈery分散型外圍設備)是一種優化的通訊模塊，適用于小數據量高速通訊的通訊任務，特別是適合于自動化系統和分布的外圍設備/現場設備之間通訊。通訊速率設定為1.5Mbit/s。PROFIBUS網絡使用RS-485標準雙絞線。協議定義了兩類網絡設備：主站和從站。協議支持一個網絡上的127個地址(0～126)，網絡上最多有32個主站。為了通訊，網絡上的所有設備必須有不同的地址。運行STEP7-Wicro/WIN32的計算機的缺省地址是0，觸摸屏的缺省地址是1，可編程序控制器的缺省地址是2。整個油料散料秤的電氣部分是由兩個稱重儀表，一個PLC，若干I/O擴展模塊，一個DP通訊模塊，TP(觸摸屏)以及PC構成的。油料
散料秤系統結構如圖1所示。
圖1
1.PLC(從站)
現場的設備主要由PLC來實現控制，根據設定的參數(參數可由TP、PC設定)完成對所屬設備的管理與控制，主要功能如下：(1)讀取稱重儀表的數據；(2)接受TP和PC設定的參數；(3)接受TP的直接控制；(4)接受PC的控制，向PC提供過程數據。
2.觸摸屏TP(主站)
為了方便用戶操作與PC故障時系統的穩定運行，系統中配備了操作方便直觀的觸摸屏TP27SIEMENSCorp.SIMATICTP27和TP37觸摸面板使用手冊，中文顯示界面。用戶可以用手指根據系統的中文提示直接在TP27上操作，實現對系統中的任一PLC實施控制，通過對PLC的控制，能實現的主要功能為：讀取PLC單元的數據，實現對現場設備運轉情況的了解；稱量過程文字與圖形動態顯示；改寫PLC單元的數據，實現對現場設備的控制，控制參數的調整；實現對所有稱重設備的啟動和停止等操作。
3.計算機PC(主站)
計算機主站的主要功能為：(1)通過現場總線進行編程、啟動、測試和診斷整個自動化系統；(2)對通訊從站的實時數據采集，實現對從站的實時監控；(3)對通訊從站的PLC可以寫入控制參數，實現對自動化過程參數的調節；(4)與企業內部的局域網相聯接，實現信息互通與資源共享。
三、結束語
將PLC應用于自動稱重系統，利用PROFIBUS-DP進行系統的通訊，安裝、調試與維護都是極其方便，而且自動化程度和通訊速率高。目前，該稱重系統在實際應用中效果良好，是極具應用前景的油料稱重系統。
參考文獻
[1]鄭瑜平.可編程邏輯控制器.北京：北京航空航天大學出版社，1995
[2]吳健強.可編程控制器原理及其應用.哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，1998(end) 稱重傳感器相關文章:稱重傳感器原理
評論