對影響質量流量計精度的因素及修正的初步探討
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為消除機械振動對儀表精度造成的影響，我們應在安裝和使用維護方面加以注意。
首先，安裝的地點應盡量選擇在沒有機械振動的地方，遠離泵房、機組等振動源。盡量避免在同一管道上安裝兩臺或以上的傳感器，因為測量管振動會使各質量流量計之間相互影響，產生干擾而引起異常振動，影響儀表工作。
其次，要規范儀表安裝。采用無應力安裝，安裝時將直管直接先固定在支撐架上，裝上流量計的連接件，將直管按應有的長度割開， 將流量計無壓力焊接吊裝；或將工藝管道與法蘭正確對準，保持同軸以減小應力，并設置固定支撐架，避免儀表在較長管線上振蕩。但支撐架應安裝在儀表兩端法蘭外的管線上，否則如果直接支撐于儀表本身會影響其自由振蕩，振蕩時產生的相位差就會出現偏差，從而影響測量結果，尤其對大口徑流量計，因其振動幅度大，后果更嚴重。
在不能避免傳感器在同一管道中串聯使用時，應向廠家提出錯開接近儀表的共振頻率值，或拉開傳感器的安裝距離，分別設置獨立的支撐架。
在傳感器附近工藝管線上有閥門或泵時，都需要有它自己的支撐物，不能用傳感器的安裝底板或工藝過程的連接件來支撐。
對于較短時間或較弱的振動，可通過增加阻尼系數來進行修正。阻尼系數可以通過275通訊器修改，一般設置為5~30秒。
3.2 工藝溫度的影響及修正工藝溫度的變化會引起介質體積的變化，但不會影響測量結果，因為無論溫度如何變化質量總是守恒的。但溫度的變化會影響測量管剛性與零點穩定度，從而影響質量流量計的測量精度。
溫度的變化對測量管剛度的改變在于：當溫度升高時，測量管的材質會變軟，反之則變硬，科氏力產生的扭曲量也因此受影響。但流量管剛性具有重復性且可修復。一般質量流量計的傳感器內都安裝有RTD溫度傳感器，可進行溫度測量并進行溫度補償。如艾默生的質量流量計，其測量管剛性隨溫度的變化可以用溫度系數T來修正。
但溫度變化對零點穩定度的影響卻會產生一個附加誤差，且是非重復性的。這是由于傳感器的材質和幾何結構的不均衡造成的。傳感器的零點不穩定是由于介質溫度與調零溫度不一致時所可能發生的最大偏移，表現為介質溫度從調零溫度每變化1℃時流量變化的百分比。在過程溫度與調零溫度有較大差別時，誤差將較為顯著。因此，為了減小溫度對零點穩定度的影響，可以將儀表在工藝溫度下調零來實現。
3.3 工藝壓力的影響及修正工藝壓力的變化與溫度的變化一樣，會引起測量管剛度的改變。當介質壓力升高時，傳感器測量管材質變硬，增強了（測量）振動管繃緊效應（stiffeningeffect）和彎曲振動管的布爾登效應（Bourdoneffect）。壓力改變引起傳感器彈性變差和結構尺寸改變，從而影響了流量計的儀表常數。因此，測量管的材料和幾何尺寸決定著壓力對傳感器影響的大小，口徑越大，影響越大。
壓力對流量計的影響不僅是介質壓力的波動對流量計的影響，更為突出的是工作壓力與標定壓力的較大偏差而造成的影響。目前流量計標定站的標定壓力一般設定在0.45MPa左右，但是質量流量計安裝后實際工作壓力遠遠高于標定壓力。當工作壓力高于標定壓力時，傳感器振動管剛度的輕微變化會導致流量產生一個負向偏差，其幅度與振動管的厚度與外徑比有一定的關系，比值高影響小，比值低則影響大。小口徑的影響幾乎可以忽視，但大口徑隨著振動管的厚度與外徑比的降低，壓力效應還是存在的。
某儀表廠家曾采用實驗的方法，測試出壓力變化對儀表測量精度的影響程度。具體方法是利用體積管流量標準裝置對一臺質量流量計進行試驗，按照正常的檢定操作規程安裝好流量計，設定好檢定壓力，調整好流量計零點后進行標定操作，完成一次檢定過程后，重新設定檢定壓力，在新的檢定壓力下再次進行標定操作，直到完成所有壓力點的測試。表1是對一臺流量計在不同壓力下的測試數據。
表1 壓力對測量精度的影響 
無論采取何種壓力修正方法，變送器都是根據以下公式進行補償計算的：K=Kcal·[1-Kp·（Pmeas-Pcal）]。
式中K——經過壓力補償后的流量系數；Kcal——流量計出廠或安裝前離線標定的流量系數；Kp——不同型號傳感器單位壓力變化補償系數（見表2）；Pmeas——流量計工作壓力（表壓），Pa；Pcal——流量計離線標定時壓力（表壓），Pa。
式中Kp·（Pmeas-Pcal）得到的是工作壓力偏離標定壓力時的測量誤差，表明偏離值越大，誤差就越大。當工作壓力較為穩定時，可以采用確定一個固定值直接對變送器組態的方法修正測量誤差；當工作壓力波動較大時，建議采用加裝壓力變送器在線測量壓力的方法進行動態補償。
表2 不同型號傳感器壓力效應系數 
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