差壓式流量計在蒸汽計量中的應用
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將△P與P代入⑹可得：
4 有效期壓式流量計選用、安裝和維護
4.1 選用
⑴孔板的計算、加工一般委托儀表廠進行，而孔的準確參數必須由計量部門提供。主要參數包括：測量介質的最大流量（t/h）、測量介質的最小流量（t/h）、平均表壓力（MPa）、平均溫度（℃）、平均大氣壓（Pa）、管道內徑（mm）、管道材質、測量介質黏度（Pa·s）、測量介質的水份以及管道安裝方式等10項。
對于測量范圍，選擇時應使實際測量的流量落在流量計的測量范圍內，常用流量值在測量上限的2/3處，由于差壓流量計的量程比是3：1，適用于生產量、消耗量比較穩定，變化幅度小的流量測量。
⑵差壓變送器及壓力變送器等在訂購時應注意如下三點：
①測程必須與孔板的最大差壓一致，或可調至孔板的最大差壓。
②輸出信號必須是0～10mA或4～20mA標準信號，以便于與顯示儀表配合使用。
③對于需要溫度、壓力補償的測量介質一定要配備溫度測量儀表和壓力測量儀表。
⑶應注意顯示儀表和信號測量儀表配合使用。
4.2 安裝
⑴孔板安裝時其“+”號應向著流束。對于未標“+”、“-”符號的孔板，安裝時應注意孔板上的倒角在出氣的一邊。
⑵孔板安裝處不允許存在泄露現象。
⑶孔板上、下游側應有足夠長的直管段，通常，前直管段長10D，后直管段長5D（D為管道直徑），否則，會產生很大誤差。
⑷導壓管應垂直或傾斜敷設，傾斜度不得小于1：12，導壓管長度應盡量短，以減少壓力損失，走絲不能太小，以減少摩擦損失。
⑸安裝時應注意與測量登記表配套的三閥組的方向，特別對于那些未標明安裝方向或高、低壓閥手柄裝反的更應仔細檢查，以免給高度帶來不應有的麻煩。
⑹變送器應在外殼密封的情況下工作，必須防潮、防塵。環境條件過于惡劣時，可把變送器放在一小房間，以便于保護和維修。
4.3 維護
⑴差壓變送器投入運行時，應正確操作位于它上部的三閥組。首先，應打開平衡閥，然后打開正壓閥和負壓閥，最后關閉平衡閥，以避免壓力單相過載沖擊變送器的測量元件，拆除差壓變送器也應先打開平衡閥，后關閉正壓閥和負壓閥。
⑵對于孔板、導壓系統及前后管道應定期排污，新裝引壓導管需排污勤一點（約1個星期排一次），以后時間可長一點。
⑶當工作條件改變或孔板開孔直角入口邊緣的銳利度和垂直度、孔板端面平行度、光潔度等參數超差時，應及時對孔板進行修正和予以更換。
⑷引壓管中應保持冷凝水，以防蒸汽進入變送器正負壓容室，引起測量誤差。
⑸當變送器因誤操作，而受到單向工作壓力時，應盡快使高低壓室無壓力，并調整零點，使輸出電流變化不大于0.1mA。
⑹差壓變送器容室“O”形密封圈拆裝時，必須清除密封槽內垃圾，并用洗滌劑潤滑。
⑺變送器、顯示儀表應定期校驗。
5 孔板式流量計在我廠的應用
以西區電解鋅蒸汽計量為例：
工藝條件。
最大流量：qmax=90t/h；常用流量：qcom=72t/h；最小流量：qmin=30t/h；絕對壓力：P=0.5MPa；工作溫度：t=240℃；流體密度：ρ=2.152kg/m3；管道內徑：D=509mm；差壓上限：△Pmax=6000Pa；流體粘度：μ=0.01774MPa·s；等熵指數：K=1.3027；管道相對粗糙度：K=0.075m；管道線膨脹系數λ0=1.72×10-6mm/mm℃；管節流件線膨脹系數：λ0=1.72×10-6mm/mm℃；20℃時節流體開孔直徑d20℃=312.93+0.16mm。
由以上有關工藝條件得出：
直徑比：β=0.61479；流出系數；C=0.60413；可膨脹系數：ε=0.97288；最大雷諾數：REDMAX=3512667；常用雷諾數：REDCOM=2810134；最小雷諾數：REDMIN=1170889；常用差壓：△P=38400Pa；壓力損失△W=36778Pa；計算誤差：E=0.0009%；流量不確定度：e=+0.88%；前直管段：L1=9.8mm；后直管段L2=3.6mm。
因該水蒸汽是過熱蒸汽，故應進行壓力溫度補償，目前智能型儀表對流體密度采用兩種不同方法，有的儀表是預先給定的密度值，再通過所測得的溫度，有些儀表在軟件中采用查表法或補償法得到每一瞬間的液體密度值，此準確度高，鑒于此兩種情況，我廠選用的二次儀表為大華儀表廠生產的智能型通用流量過熱蒸汽質量流量（帶壓力、溫度補償）。其數字模型。
測量過熱蒸汽質量流量（帶壓力、溫度補償）：
此公式模型在參數設置中選擇見表1。
6 結語
在流量測量中，孔板式流量計具有結構簡單、使用壽命長及價格低等優點，使板式流量計得到了普遍的應用，盡管在不同的情況下存在測量精度不高的現象，但在使用中如果注意滿足孔板式流量計的使用條件和適用范圍，孔板式流量計仍能達到±1.5%的精度，目前仍然是一種較好的計量器具。(end)
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