RFID鋁錠管理系統案例

　　項目背景

　　東方希望是一家創立于1982年的大型民營跨國企業集團，總部設在上海浦東，集團以飼料為第一主業。2002年集團選定鋁電復合體產業為集團的第二主業。2002年初，東方希望集團投入巨資在包頭建設大型鋁電一體化項目。東方希望包頭稀土鋁業有限責任公司(以下簡稱東方稀鋁)是東方希望集團的全資子公司，項目總投資98億元，2003年5月被列為內蒙古自治區重點企業，并被中國光彩事業促進會列入全國光彩事業重點項目。

　　東方稀鋁由于建廠相對同行業其他廠商較晚，信息化的配套設施比較完善，目前在該廠“精細化管理”的指導方針下，該廠的財務，生產等部門都已經實現了信息化，但是由于鋁錠生產的特殊性，目前還沒有對鋁錠較好的管理方案，通過上馬本次的RFID項目，可將鋁錠與RFID標簽進行綁定，從面實現庫管，質檢等環節的自動化甚至無人化，為該企業將各個部門的信息子系統進一步整合打下良好的基礎。

　　本軟件作為基于RFID的鋁錠平臺管理系統，其實施的最終目的就是將RFID技術與東方希鋁現有鋁錠生成流程結合，并對其工作流程進行優化，以RFID為結合點對鋁錠實現自動化，無人化管理。在系統的流程過程設計中，主要涉及如下問題需要解決：

　　(1) RFID標簽與鋁錠的綁定方式；

　　(2) RFID標簽與鋁錠的綁定周期；

　　(3) RFID標簽的管理方式。

　　RFID標簽與鋁錠的綁定方式

　　在東方希鋁鋁錠生成工藝流程中，鋁錠生產的最小單位為根，但是在計量，管理時，最小單位為捆，一般情況下，由鋼帶將54根鋁錠打成一捆（這個工藝流程稱為打捆），在之后的管理中，都是以這個捆為單位。

　　在維持東方希鋁現有管理，作業方式不變的情況下，選擇將一個RFID標簽與一捆鋁錠進行綁定，這樣管理是一種比較好的解決方式。

　　RFID標簽與鋁錠的綁定周期

　　從優化流程的角度來講，帶有標簽的鋁錠在流通過程中流通的部門越多，表明在生產部門中應用RFID的地方就越多，那么自動化管理的程度就越高。

　　出于這個角度考慮，采鋁錠一打成捆后便為其分配，綁定標簽，在鋁錠出庫（離廠）時將標簽回收的方式，一方面擴展了RFID的應用廣度（從產到銷），另一方面節約了成本，即標簽回收后可與下一批生產的鋁錠進行綁定，使之能重復使用。

　　RFID標簽的管理方式

　　RFID標簽是由其內置的16位ID進行惟一標識的，在沒有讀寫器的情況下，是無法知道RFID標簽的ID的，這使得相同類型的標簽在外表上看都是相同的，為管理和存放帶來了很大的不便，針對這種情況，采用激光刻字的方式，為使用的每一個標簽分配一個簡短，易記的編號，通過數據庫存儲RFID標簽—編號的對應關系，這樣，在管理時，只要按編號進行管理，解決了因為無法人眼識別標簽帶來的不便。

　　軟件流程

　　在經過多方面意見爭取和現場考察后，軟件的流程最終確定為由如下幾個部分組成：

　　標簽初始化
　　即將標簽與鋁錠以捆為單位一一綁定。具體操作方式為鑄造車間在進行交接班（一天二十四小時，分為三個班次）時，按出鋁計劃將本班次要生產出的鋁錠的標簽由手持初始化好。

　　掛標簽
　　在鑄鋁過程中，每生產出一捆鋁錠，在打捆完畢后將其對應的標簽掛在鋁錠上。鋁錠的生產是按爐生產，以批次為單位，每一批次有五到六捆鋁錠組成，同一批次的鋁錠可以相互混，因此，在標簽初始化后，只需要將其按批次存放，在掛簽時，只從相同的批次中隨機拿簽即可。

　　抽檢
　　在鋁錠掛好標簽后，由鑄造或質檢人員用手持或打印的掛簽對照表對鋁錠上的標簽進行校驗，以查看是否有掛錯標簽，或初始化錯誤的標簽，保證過磅及后續流程的順利進行。

　　過磅入庫
　　在鋁錠生產的同時，質檢人員會對鋁定原料進行取樣，化驗，當化驗結果出來后，即可對鋁錠進行過磅，入庫操作，并根據化驗結果對鋁定進行貨位分配。

　　出庫
　　當鋁錠過磅后運到貨場上后，就可以隨著供銷部下訂單對鋁錠進行裝箱了，裝箱前要對鋁錠進行出庫操作，主要為用手持進行掃描，保證信息的準確性，同時將標簽取下，進行出庫后的操作可以進行新的初始化工作，綁定到新的鋁錠上，進入下一次的循環使用。