Profibus-DP在板坯連鑄機自動控制系統中的應用

　　MICROMASTER4僅支持PPO型1和型3。參數值PKW是變頻器運行要定義的一些功能碼，如最大頻率、基本頻率、加／減速時間等。過程數據PZD用來傳輸控制字和設定值（主-變頻器）或狀態字和實際值（變頻器-主）等輸入／輸出的數據值。
　　MICROMASTER 4系列變頻器與SIMATIC S7—300通訊，必須完成下列變頻器功能碼的設置：P918（Profibus地址）設定值可以是1一125，P1000（頻率設定值的選擇）=6（CB通訊板），P2041．00（CB參數）=3（PP03），P2040（CB停止報文時間）>0，P0927（修改參數的途徑）=1（COMMS模板），P700（選擇命令源）：6（Profibus／Fieldbus通訊鏈路的現場總線）。
　　采用SIMATIC S7—300系列的CPU315—2DP作為DP主站，CPU3 15—2DP系統本身具有Profibus—DP接口，無需另外的通訊接口單元。在編程軟件STEP7中完成硬件網絡組態，為變頻器分配網絡地址，該地址必須與變頻器CB板中設置的相同，在組織塊OB中選用SFC14“DPRD—DAT”、SFC15 “DPWR— DAT” 系統功能塊向變頻器的CB模塊接收／發送過程數據，如圖3所示。要注意的是MICROMASTER 4系列變頻器與以前的MICROMASTER 3系列變頻器的控制字是不同的。
　　工業組態軟件Factroy Link提供各種PLC的驅動程序，本文實例要建一個Profibus—DP的二級主站，所以選擇支持s7協議的通訊驅動程序SIMATIC s7 ProtocolSuite，在其中的“PROFIBUS”下連接一臺s7—300，設置參數必須與PLC中的設置相同。通過以上步驟，即完成了對整個變頻器控制系統Profibus—DP網的組態與通訊。

4 結束語
　　現場總線技術（FCS）作為新一代控制系統是分散控制型控制系統的繼承、延伸和進一步發展，更適合于工廠綜合自動化的要求。采用Profibus—DP現場總線的變頻器控制系統，可增強整個系統的可靠性，而且可根據工藝需要進行靈活的功能修改，從而在長期意義上大大的節約了成本。
參考文獻
[1]可編程控制器網絡通信及應用．清華大學出版社，2000．2 PROFIBUS技術手冊．PNO，1997．