PROFIBUS-DP現場總線在臨鋼熱處理線中的應用

3）軟硬件配置
　　系統設一臺西門子S7—400 PLC其CPU為4l 2—2DP，通訊卡為CP443一l，并設單獨的控制柜。
主電室設一臺工控機HMI，用于維護和監控生產線設備的運行狀況。控制元器件及ET200M 遠程站安裝在輥道操作臺或主體設備的操作臺，傳動裝置采用配有CBP2通訊板的西門子6SE70逆變裝置共45臺。為方便軟件開發和維護工作，PLC采用西門子可編程軟件STEP7 5．3，HMI系統組態軟件采用winCC6．0，遠程I／O站采用ET200M 。
4）數據通訊
　　該系統的數據通信包括P L C和傳動裝置、PL C與ET200M 之間的數據交換。
　　（1）PLC和傳動裝置通信PLC通過自身集成DP接口作為主站，傳動裝置為從站，主站周期的向從站發起通訊，從站只進行響應。通信時首先要在PLc上通過STEP7編程軟件進行網絡組態及參數設置， 網絡組態包括組態主站和組態從站。
　　組態主站
　　硬件組態：通過硬件組態窗口，可按硬件安裝次序和定貨號依次插入機架、電源、CPU等進行組態。并新建PROFIBUS網，組態PROFIBUS站地址，選擇傳輸速率和行規。
　　組態從站
　　硬件組態：在DP 網上連接逆變裝置，設置逆變裝置的PROFIBUS站地址以及組態逆變裝置的通訊區。選擇不同的PPO類型就可指定大小不同的通信接口區。其中數據結構類型PPO包括PPOl到PPO5共5種。通訊要調用系統功能塊SFCl4、SFCl5對數據進行解包和打包。
　　PLC作為主站通過PROFIBUSDP網周期地向ET200M上的IM153通訊模塊發起通訊，而IMl53通過DI、AI模板接收操作臺或外界信號，通過DO、AO模板執行PLC指令，從而完成通訊任務。
3 結語
　　現場總線在該系統中的使用， 減少了硬件的數量和安裝、節省了投資的費用和時間、提高了系統的可靠性和準確性。并且用戶具有高度的系統集成主動權。系統自投產至今運行非常穩定效果良好。