PROFIBUS-DP現場總線在浮法線熱端控制中的應用

5 軟件編程
　　該系統同時使用熔窯、錫槽和退火三套遠程從站，程序比較復雜，三套工作站原理各不相同，在編程時我們采用了模塊化編程，多重調用的方式，使得程序結構簡單，可讀性強。在熔窯控制系統軟件中包含的子程序有，玻璃熔窯溫度控制，助燃風與燃料燃燒控制，油壓油溫控制，霧化介質壓力控制，玻璃液位與窯壓控制，廢氣中氧含量控制，流道玻璃液溫度控制及換向過程控制。在錫槽控制系統軟件中的包含子程序有，保護氣體流量、壓力、罩內、槽內壓力檢測及控制，可控硅電加熱器控制，錫槽各對拉邊機間的控制。在退火窯控制系統軟件中的包含子程序有，退火窯玻璃板溫度與空間溫度檢測及控制，退火窯輥道速度控制。三大熱工設備控制回路多我們只對一套中的每個過程編寫FB塊，如果同一個過程的FB調用不同的背景數據塊，這樣就減少了程序的編寫量。在程序設計中根據助燃風與燃料燃燒控制要求利用STEP7中的PID模塊對于助燃風機的變頻器和換向閘板進行控制，根據冗余要求PID控制應放在定時中斷組織塊OB35中，一般情況下非冗余的程序放在主循環程序塊OB1中，把冗余的程序都放到了OB35中，并對其中的OB35、OBIO0（啟動調用程序塊）、OB86 （主從站通訊出錯調用該塊）進行編程。
6 結束語
　　本系統通過使用PROFIBUS-DP現場總線，減少了大量布線。現場安裝、調試的工作量大為降低，縮短了開發周期，提高了效率。目前該系統已經投入生產，并通過鑒定。鑒定專家認為：使用該系統，能使生產過程易于自動控制，現場參數穩定，降低能耗，保證生產過程工藝的要求，同時減少運行費用、運行維護和設備維修工作量少，提高產品的質量與成品率，從而達到預期的效果。由于PROFIBUS—DP現場總線技術具有數據傳輸速度快、系統實現簡單、可靠性高等優點，其必將在浮法玻璃控制系統中得到廣泛的應用。
參考文獻
[1]陽憲惠．現場總線技術及應用F-M]．北京：清華大學出版社，1999
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