現場總線技術PROFIBUS在HXD的應用

4.網絡結構與特性

　　4.1 PROFIBUS協議結構

　　PROFIBUS的結構是依據ISO7498國際標準以開放系統互聯網絡OSI的7層網絡結構為參考模型。

　　PROFIBUS-DP使用第一層、第二層和用戶接口，第三層至第七層未加以描述。此種流體型結構確保了數據傳輸的快速和有效，直接數據鏈路映像（DDLM）提供易于進入第二層的用戶接口，用戶接口規定了用戶及系統以及不同設備可以調用的應用功能，并詳細說明了各種不同PROFIBUS設備的設備行為，提供了傳輸用的RS-485傳輸技術或光纖。

　　PROFIBUS-PA數據傳輸采用擴展的“PROFIBUS-DP”協議，還使用了描述現場設備行為的標準，PROFIBUS-PA可確保本質安全性并使現場設備通過總線供電。利用DP/PA耦合器PROFIBUS-PA設備可方便的集成到PROFIBUS-DP網絡。

　　4.2 PROFIBUS特性

　　PROFIBUS-DP用于設備級的高速數據傳輸，通過高速串行線CPU與分散的現場設備進行通信，大多數數據傳輸是周期性的，并保證總線循環時間比控制器循環時間短。部分智能化現場設備還需要非周期性通信以進行配置、診斷與報警處理。

　　PROFIBUS-PA針對過程自動化設計。PA將自動控制系統與帶有現場設備如壓力、溫度、流量、調節閥等變送器或執行器的過程控制系統連接起來，用于對安全性要求高的場所或由總線供電的設備。PROFIBUS-PA相對傳統控制系統在現場設備的電纜敷設、調試、運行、維護等方面可節省50%左右的成本。

　　附錄：綜合參數設定表：

　　物料流量——KG/H

　　延時時間——S

　　回潮后煙絲水分——%

　　分離器出口氣體溫度（空運轉模式）——°C

　　分離器出口氣體溫度（干燥模式）——°C

　　進料點前端氣體溫度——°C

　　工藝氣體流量——KG/H

　　模擬載荷流量——KG/H

　　控制載荷流量——KG/H

　　蒸汽注射——KG/H

　　出口煙絲水分——%