PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線在反滲透水處理中的應(yīng)用

　　反滲透部分程序結(jié)構(gòu)包括運行，高壓快洗，排放，低壓沖洗以及停止部分，應(yīng)注意的是在反滲透部分只能允許一套設(shè)備在低壓沖洗應(yīng)，當(dāng)同時有兩套要進行低壓沖洗時，程序中應(yīng)處理為等待。

　　原水泵和超濾水泵的控制是程序編寫的一個難點，因為工藝要求通過一臺變頻器來控制三臺電機（兩用一備）。在程序中設(shè)計為三臺電機循環(huán)啟動，使得每臺電機在不同的時間都有成為備用機的可能。水泵的啟動與停止根據(jù)水箱水的多少來控制，當(dāng)水多且有兩臺電機在運行時，應(yīng)先停工頻運行的電機。當(dāng)水箱水少時，應(yīng)需要進行復(fù)雜的轉(zhuǎn)換，圖4為在水箱水少時變頻器的切換流程圖。

圖3超濾系統(tǒng)控制邏輯圖

圖4水箱水少變頻器切換邏輯圖

　　程序利用STEP7中的PID模塊對于原水泵和超濾水泵的變頻器進行控制，根據(jù)冗余要求PID控制應(yīng)放在定時中斷組織塊OB35中，一般情況下非冗余的程序放在主循環(huán)程序塊OB1中，把冗余的程序都放到了OB35中，并對其中的OB35、OB100（啟動調(diào)用程序塊）、OB86（主從站通訊出錯調(diào)用該塊）進行編程。

　　在本系統(tǒng)中所有泵的控制需要0.5-1S的脈沖信號，而在冗余程序中只能用IEC定時器來產(chǎn)生脈沖信號，IEC定時器都有一個背景數(shù)據(jù)塊，這樣程序中將會出現(xiàn)大數(shù)量的數(shù)據(jù)塊。對于CPU414-2DP最多只能有512個數(shù)據(jù)塊，為此我們把大部分的定時器通過在FB中的STAT中建立，這樣既滿足了數(shù)據(jù)塊的容量要求，也使程序簡化。

6結(jié)束語

　　本系統(tǒng)通過使用PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線，減少了大量布線。現(xiàn)場安裝、調(diào)試的工作量大為降低，縮短了開發(fā)周期，提高了效率。目前該系統(tǒng)已調(diào)試完畢，投入使用后將會達(dá)到預(yù)期的效果。由于PROFIBUS-DP數(shù)據(jù)傳輸速度快，系統(tǒng)實現(xiàn)簡單，可靠性高，必將在工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)中得到廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn):

　　[1]張葆宗反滲透水處理應(yīng)用技術(shù)中國電力出版社，2004

　　[2]反滲透和納濾膜產(chǎn)品手冊美國海德能公司2004版

　　[3]PLC-basedcontrolsystemsforindustrialproductionoffuelalcohol,IEEE,Dec2004.