PROFIBUS現場總線在高速線材自動化控制系統中的應用
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Profibus-DP的布線要嚴格按照適配模件的說明來接線，通訊電纜最好用西門子公司的專用DP電纜或屏蔽雙絞兩芯電纜。屏蔽層的接線一定要保證單端接地，同時結合現場總線的抑制干擾技術可以保證系統通訊的正常運行。
2、軟件組態
系統的組成如果不是一家公司的設備和材料，則為了確保參數匹配正確，各公司均提供有ProfiDrive的定義程序來匹配Profibus的組態。
在Master站S7-400PLC上，要對DP進行組態，通過STEP7軟件包結合ProfiDrive的定義程序來進行。組態的關鍵是正確地選擇Profibus-DP的方式，即PPO的類型。在該系統中為PPO-2型，通訊字有十個數據字。由于線路的長度，約為500M，故通訊速率選擇為500KB/S，根據實際的應用效果看，該速率滿足系統的信號交換要求。
在Slave站DCS500上，同樣要正確地組態通訊參數。從站的接口適配模件為NPBA-02，在驅動和NPBA-02之間建立聯系，即PLC與DCS500之間建立通訊，有八個組態參數必須組態。
經過上述兩方面軟硬件的正確組態后，Profibus-DP總線就建立起來了。
四、軟件要作的工作
Profibus-DP總線經過軟硬件的組態建立起來后，Master和Slave之間的信息交換還必須在主/從站內部來規定，即在雙方要用軟件來定義其傳輸信息的內容。
在我們的自動化控制系統中，Master站應用了8個字來記錄所有的交換信號，包含DI12點，DO6點，AI3點，AO1點。應用STEP7內的標準功能塊SFC14-DPRDDAT和SFC15-DPWRDAT來接收和發送DP上的信號。Slave站同樣用相應的8個字來對應Master站，即由主→從應用4個字和由從→主應用4個字。
五、使用情況
在攀鋼高速線材軋機的自動化控制系統中，應用PROFIBUS-DP現場總線取得了很好地運行效果。
1、Profibus-DP總線滿足了對自動化系統功能的各項要求。
2、運行費用和能耗均有顯著的節省，可達到20%，并且使用合理。
3、由于省除了大量的電纜、橋架、管路等材料，故投資可大大的減少。
4、大大的降低了運行勞動強度，維護簡單，維護量小。耗材少。
六、設計、安裝和調試體會
在本次自動化控制系統的設計、安裝和調試過程中，Profibus-DP的應用無疑是正確的，只是在現場安裝過程中，要注意以下幾點：
1、現場安裝條件與原始設計和系統要求的差異和解決方案。
2、現場各類干擾因素的防范。
3、現場的接地系統對總線的影響。
七、結束語
通過Profibus-DP現場總線在攀鋼的自動控制系統中的首次應用成功，隨著將數字信號和模擬信號混合的系統改造為全數字信號系統的發展，Profibus-DP會在攀鋼的技術改造中得到越來越廣泛的應用
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