現場總線技術在珠江啤酒的應用

2、生產應用極為便利

眾所周知，36,000瓶/時生產線的各設備信號連鎖、數據交換繁多，現場經常會根據實際生產情況（如更換瓶型、技術改造、增加系統功能等）臨時增減檢測元件、控制按鈕等。這樣一來在生產線設計時，設計師需要為PLC預留20%的輸入輸出備用端口。由于實際情況難于預料，標準配置與現場實際又有差異，在生產應用中這20%的預留備用輸入輸出端口有可能閑置或數量不夠。現場總線技術將很方便地在現場增減系統功能，而不受PLC備用輸入輸出端口的限制。

3．具有極大的制造靈活性

現場總線技術可準確無誤、快速可靠地診斷數據，同時可靠地傳輸數據，帶給系統極大的制造靈活性。

4．傳輸距離遠

西門子ROFIBUS具有五種有效的傳輸技術，并且可以混合使用，構成靈活的網絡結構。
RS 485傳輸技術：采用最常用的網絡介質—屏蔽雙絞電纜，距離取決于波特率，用中繼器可達10公里。
IEC61158-2本質安全傳輸技術：電流方式，用中繼器可達10公里。
光纖傳輸技術：網絡距離可達100公里，并且完全不受電磁波的干擾。
紅外及無線傳輸技術：條件所限，傳輸距離不長，卻能解決旋轉設備和移動設備的通訊問題。
導軌傳輸技術：用于懸掛生產線上。

現場總線技術在珠啤的應用展望

現場總線技術在啤酒包裝線上的成功應用，為珠江啤酒生產設備管理的信息化提供了新的方向和良好的基礎。

珠江啤酒還將在未來的現場總線控制系統中，建立上位機，形成生產線設備信息管理系統；將現場總線技術與ERP系統和MAXIMO設備管理系統方便地連接，實現企業測、控、管的一體化。由于所有的PLC都具有工業以太網接口，這樣可以通過路由器與上位機進行無縫交流，并可以與工廠內的ERP系統（數據庫）交換數據，實現透明工廠。廠內的高級管理層客戶將可以通過ERP系統十分便利地調取、分析運行數據，了解生產的實際和即時情況，監測車間的運行情況，及時安排和處理生產運行中遇到的問題，而設計工程師也可以通過因特網進行遠程監控和維護。

備注：

本文作者張毅先生現為珠江啤酒集團東莞珠江啤酒股份有限公司設備部工程師
黃海先生為廣州珠江啤酒股份公司設備部計量電氣科主管
陳如山先生為珠江啤酒集團東莞珠江啤酒股份有限公司副總經理
tips：啤酒生產車間安裝的現場設備，如傳感器、變送器、驅動裝置、執行機構及自動化儀器儀表等，需要數字化的工業控制網絡在工廠底層進行無縫式的信息連接，現場總線技術由此而發展。在工廠自動化系統及信息集成系統中，由于來自不同場合的信息在數量、用途、使用頻率方面不盡相同，因此工廠自動化信息及通訊網絡通常按管理層、車間監控層和現場設備層進行分級。

由于現場總線技術是工廠管理層計算機網絡及信息集成技術向車間底層的延伸，因此現場總線可以定義為“安裝在生產區域的現場設備/儀表與控制室內的自動控制裝置/系統之間的一種串行、數字式、多點通訊的數據總線。”現場總線是以單個分散的數字化、智能化測量和控制設備作為網絡節點，用總線相連接，實現信息交換，共同完成自動控制功能的網絡系統與控制系統。