總線端子在洗衣機和烘干機生產線上的應用

這些任務要求由19個成員組成的開發隊伍來完成。主要解決方案是：開發者用S7-400PLC作為主站，負責協調不同獨立的區域和工藝過程，通過總線來完成PLC與外圍設備的數據通信。

采用Beckhoff產品，獲得了一個靈活的解決方案
在獨立的生產線上，PLC從上面管理層直接獲取信息，獲取的途徑是通過PROFIBUS，拓撲結構類似于樹狀。一方面，確保在最短的響應時間內，采集遠程的傳感器和執行器信號，進行生產的過程控制。另一方面，將傳動的預制值、速度范圍和診斷信息傳到中央單元，并協調相關的順序。

更深一步的優點是：一旦某個獨立的站發生緊停事故，不會對整條生產線產生影響。在Miele裝配中心，一共約有50個節點來保證生產線的順暢運行。該公司選擇了Beckhoff公司提供的兩通道模塊，以使每個站16個傳感器很容易地連接。DietmarEusterhus先生指出：“我們意識到相對于那些生產4、8或16點的廠家，覺得不靈活和浪費空間，而Beckhoff的產品克服了這兩個缺陷，適合Miele公司的實際情況。”控制專家進一步指出：“我們在控制方面也希望在一個閉環的設備中，只需要一根電纜通過PROFIBUS總線收發信號到PLC，以減少成本和故障源。”

由于Beckhoff總線端子的多樣性，可以與眾多的自動化產品生產廠家相連，引起了大家的關注。使用了Beckhoff總線端子，對相同的外圍設備的信號連接，不會改變你的工作習慣，就象平常一樣。比如在Miele公司這個應用案例中，為使不同的控制層與遠程的數據安全傳輸及連貫性，需進行很多的配置工作，取得的效果是：速度快而且經濟。另外的效果是，當需要生產設備生產新產品和擴充功能時，非常靈活。

作為第四個關鍵的自動化元件單元，是Miele公司使用的變頻器，也是建立在通信的基礎上。所有機器和傳輸系統的電動機，是由變頻器來控制的。在準確的流程中，所有傳動系統與PLC的通信，是由Beckhoff的總線端子經過PROFIBUS總線來完成的，可以完成諸如復雜的操作，電機保護和參數設置及診斷等功能。

標準的“量體裁衣”

在Miele公司，周期性的運行診斷過程和非常容易的啟動，使該自動化設計幾乎是完美的。使用安裝在現場的字母和數字操作面板或者編程器可以輸入機器的數據，在界面上顯示非常清晰的文字。例如，產品狀態、故障信息、產品數據、圖表和操作向導的顯示。

該應用實例再一次說明，要完成開放式和遠程自動化設計，使用Beckhoff的總線端子，起到了決定性的作用，因為它具有可靠、簡單和靈活的特點。