基金會現(xiàn)場總線FF技術(shù)在焦?fàn)t計算機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用

（二）、DCS、FCS及混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較

DCS是基于模擬儀表的控制系統(tǒng)。現(xiàn)場控制站與儀表間通過一對一的方式，實現(xiàn)單向的模擬信號傳輸，易造成大量的導(dǎo)線消耗和繁重的維護(hù)量。

　　FCS是基于現(xiàn)場總線的分布式控制系統(tǒng)。它將控制任務(wù)下放至本地儀表，危險徹底分散，加強(qiáng)系統(tǒng)的自主能力；儀表與控制系統(tǒng)間通過總線，采用一對多的方式，實現(xiàn)雙向的、全數(shù)字信號通訊。FCS具有對量程和零點進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)定和超強(qiáng)的自診斷能力。

　　混合系統(tǒng)既秉承了總線系統(tǒng)的全部優(yōu)勢，又實現(xiàn)了對企業(yè)現(xiàn)有模擬儀表系統(tǒng)的利用，更好地實現(xiàn)與遺產(chǎn)系統(tǒng)的無隙集成，體現(xiàn)了現(xiàn)在與未來的完美過渡。

　　針對天津第二煤氣廠煤焦車間現(xiàn)有的自動化水平，采用現(xiàn)場總線儀表和模擬儀表相結(jié)合，在控制系統(tǒng)中把控制任務(wù)下放到本地儀表，加強(qiáng)系統(tǒng)的自主能力。同時實現(xiàn)對老工藝系統(tǒng)自動化遺產(chǎn)的有效繼承，提高現(xiàn)有老企業(yè)的自動化水平。

?系統(tǒng)功能設(shè)計：

　　在天津第二煤氣廠焦?fàn)t計算機(jī)控制系統(tǒng)項目中，我們采用現(xiàn)場總線技術(shù)與現(xiàn)有系統(tǒng)相結(jié)合。在一、二號爐，采用現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)監(jiān)測和對十二個控制回路的控制，在三號爐，保留其DCS系統(tǒng)，現(xiàn)場服務(wù)器通過RS232通訊接口與DCS連接取得三號爐生產(chǎn)參數(shù)。集一、二、三號爐生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)測于一體，實現(xiàn)煉焦車間計算機(jī)自動監(jiān)控。

　　對原常規(guī)儀表系統(tǒng)，我們建議原有儀表系統(tǒng)暫保留，不做更新，待總線系統(tǒng)完善后自然淘汰，儀表移做它用。