FC200現場總線模塊在轉爐煉鋼廠的應用

3編程要點

（1）氧槍下槍聯鎖與故障自動提槍聯鎖

　　氧槍下槍吹煉要具備很多條件才能進行，條件不具備輕則會損壞氧槍，重則造成炸爐事故。同理當正在吹煉時當出現故障要能自動提槍，以便保護系統。當條件不具備時PLC鎖定輸出后，為讓操作人員迅速找出原因，并在必要時解除聯鎖，為此在上位機畫面上用復選框做出選擇畫面并指示狀態，如圖1所示。

　　在圖1中，左邊方框為復選框，右邊圓圈在條件滿足時改變顏色以提醒用戶，圖中淺灰代表綠色，深灰代表紅色。

（2）散體下料振料設定及下料累計
用戶要求給料振打能根據稱量斗的值和設定值自動停振，且在稱量斗放料后能累計放料的料種和放料量，為此在編程中設置兩套比較系統，分別由振斗工作狀態和放料閥工作狀態來啟動。

（3）和其它子系統傳遞數據

　　本體PLC系統與其它配套系統如散料上料PLC、風機房PLC、汽化冷卻PLC系統因距離較遠，均用光纖和環網交換機聯成100M以太網環網，故子系統間交換數據通過環網完成，速度快，抗干擾能力強，當環網中一點斷開時不影響使用。

　　編程使用STEP7中的SFB14（讀）和SFB15（寫）塊，在子系統中（如風機房PLC）設定用于通訊的DB塊，這樣可把風機房中一次轉塵風機的轉速傳至本體PLC上做聯鎖使用。

（4) 和鋼水測溫槍數據連接

　　每爐鋼吹煉后都要測量鋼水溫度，以確定是否到達吹煉終點。測溫槍每爐的測溫數據要傳入PLC并記錄在上位機的數據系統，方便檢索。傳統的4~20mA傳輸會因零點及其它干擾原因存在偏差，這在用戶方面是不允許的。因此這個項目中直接把測溫槍的BCD碼數據接入FC200的NPN型的DI輸入模塊，在編程時再把BCD碼轉為二進制歸檔。

( 5 )吹氧吹氮時間計時

轉爐氧槍下槍吹煉后需要計算吹氧時間，濺渣時計算吹氮時間；如果用系統時間來實現比較復雜，本項目采用兩個計數器，分別定義為秒計數器和分計數器，當下槍吹煉的標志出現時，使用PLC屬性自定義的秒脈沖來驅動秒計數器，滿60秒后產生脈沖驅動分計數器，簡單可靠。吹煉的標志采用氧氣或氮氣快速切斷閥開到位信號及氣體流量達到一定值時同時驅動，避免由于閥開位信號或流量信號出現問題時使計時停止的問題。

4使用效果

當需要實現新的工藝而增加新的受控設備時，就要對原控制系統的硬件組態進行更改。本轉爐控制系統利用宜科（天津）電子有限公司FC200分布式I/O模塊產品結合西門子的控制系統的CiR功能實現了在轉爐正常生產過程中，進行硬件組態更改，如FC200分布式I/O模塊的添加、刪除和重新參數化，甚至增加或減少若干FC200控制分站時無需停機和設備重啟，不會造成控制系統的死機，縮短了調試時間，無需中斷當前的轉爐吹煉生產過程，減少了停機損失。這樣，新工藝新技術就得以最快速度的實現，提高了鋼廠快速適應市場變化的能力。

經過半年的運行使用，FC200現場總線模塊工作穩定，沒有出現自身原因的質量問題，整個自動化系統運行可靠，保證煉鋼生產的進行，同時為用戶節約了大量的電纜投資和安裝費用。FC200與其它IP20分布I/O相比，具有體積小巧、安裝密度大、節約柜體空間、性價比高，得到用戶的廣范認可.